化学灼伤及急救处理操作规程由于化学物质直接接触皮肤所造成的损伤，叫做化学灼伤。电镀车间生产过程中使用大量导致化学灼伤的固体（Na0H、KOH、SO3）和液体（硫酸、硝酸、盐酸、铬酸等），易产生灼伤事故。产生化学灼伤的主要原因是：由于设备、管道及容器被腐蚀而泄漏，造成灼伤。由火灾、爆炸事故引起的次生伤害。没有操作规程而违章操作。没有穿戴必须的防护用具。误操作或疏忽大意。酸性物质引起的灼伤，其腐蚀作用只在当时，经急救处理，伤势往往不加重。碱性物质引起的灼伤会逐渐向周围和深部组织蔓廷，应迅速处理，用大量清水冲洗。化学灼伤的急救处理见表：灼伤物质名称急救处理方法碱类：氢氧化钠．氢氧化钾氨．碳酸钠．碳酸钾．氧化钙立即用大量清水冲洗，然后用2％的醋酸溶液洗涤中和，也可以用2％以上的硼酸水湿敷。氧化钙灼伤可用植物油洗涤。酸类：硫酸．盐酸．硝酸．磷酸．高氯酸．醋酸．草酸立即用大量水冲洗，再用5％的碳酸氢钠水溶液洗涤中和，然后用净水清洗.碱金属．氰化物．氢氰酸用大量清水清洗后，用0.1％的高锰酸钾水溶液冲洗，再用5％的硫化铵溶液洗涤。铬酸先用大量水冲洗，然后用5％的硫代硫酸钠溶液或1％的硫酸钠溶液洗涤。氢氟酸立即用大量水冲洗，直到伤口表面发红，再用5％碳酸氢钠溶液洗涤，再涂上甘油与氧化镁（2：1）悬浮剂，或调上如意金黄散，然后用消毒纱布包扎。磷如有磷颗粒附着皮肤上，应将局部浸在水中，用刷子清除，不可将创面暴露空气中或用油脂涂抹，再用1％－2％硫酸铜溶液冲洗数分钟，然后以5％的碳酸氢钠溶液洗去残留的硫酸铜，，再后可再用生理盐水湿敷，用绷带扎好氯化锌．硝酸银用水冲洗，再用5％碳酸氢钠溶液洗涤，涂油膏及磺胺粉二．电镀车间的水．电．汽（气）的使用要求1）水水是电镀生产的命脉。电镀车间每天要消耗大量的水，主要是用于配制溶液校正调整溶液．溶液蒸发补充，镀件的清洗及设备冷却等。其中镀件的清洗用水耗用量最高。当配制和调整溶液用水的水质要求较市时采用蒸馏水或去离子水。冷水清洗无特殊要求，常温即可。热水清洗，一般要求在50－90℃之间。水量与镀件的工艺要求和设备的使用方式等有关。例如冷水清洗槽．整流器冷却等，一般为连续用水。热水清洗槽．冲洗镀件．溶液配制以及镀槽蒸发的补用水等，均为定期用水。水质的好坏，对电镀生产和镀层质量的就影响很大。当水质不好，或水管结垢脱落．水管生锈，或氯消毒药剂不足，致使细茵繁殖，可引起浑水，黄水或臭水等情况,这时应停止用其配剂溶液校正调整溶液或冲洗镀件等操作,严重应停止生产整治。节约用水,不但可以降低生产成本,也可相应地减少排出的污水量,从而可以减少污水的处理费用,有利于环境保护工作.采用在清洗槽前增设回收槽、单槽洗改为双联槽或多联槽清洗、自动控制喷淋清洗、污水处后回用、充分利用冷却水和蒸汽凝以及将手工操作改为自动线操作等,都是节约用水的有效施。电镀车间的排水量与给水量基本相同.但是排出的废水中含有毒物质,对环境有很大的影响,一定要经过严格的处理,达到国家规定的允许排放标准后才能排放.要设法控制、减少生产过程的废水排放量,还要,设法降低废水中有毒物的浓度。2)电电镀车间的电器设备,主要包括直流电源直流发电机组、硒或硅整流及晶闸管整流器3大类.线路设备有汇流排(导电母线)、配电盘及安装的各种线路.汇流排一般都用导电较好的材料制成(如铜、铝),常涂以色漆以示区别,阳极一般涂红色,阴极一般涂绿色.线路安装,一般是一个直流电源接一个镀槽,也有一个直流电源连接几个镀槽的.恒温干燥箱是电热设备之一,用于电镀零件的干燥和去氢为了安全用电,避免触电,必须注意以下几点车间的各种照明必须使用36v以下的安全.在封闭容器内作业时,使用安全电压为12v。发现电器设备有问题时,要找电工修理,不要自行处理。电器设备的非带电金属部分,应作接地或接零件处理.电器的接地线,要保证完好,不准随意拆除,以防电器或电机外壳带电造成人身触电事故。使用电动工具时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或用绝缘垫,以防漏电伤人。当手或脚潮湿有水时,不要接触电器设备。当阴雨天气,电器上有明显水浸潮湿迹象时,不要随便合闸开动机器,...
