VMI管理业务处理分析VIP免费

VMI管理业务处理分析一、VMI概念VMI是供应商管理库存（VendorManagedInventory）的简称,VMI是为适应供应链一体化而出现的一种库存管理模式。自出现以来，对供应链管理产生了积极深远的影响。它是一种客户与供应商业务协同处理的策略，在一定程度上降低了整个供应链体系的库存水平，减少了供应商和客户之间的重复操作，是实现供应链管理体系中库存优化控制的有效途径。VMI也通常被称为“寄售”模式，简单地说，就是供应商把产品放在客户的仓库，客户消费一件，付费一件。消费之前，库存（成本/所有权）算供应商的；对客户来说，VMI降低了库存成本；对供应商来说，VMI即有利也有弊，要看是什么类型的产品与怎样的客户进行协作。VMI并不是一个全新的库存管理理念，全球许多优秀企业早在50年代就已经开始使用它。但由于它对信息的准确性和实时性要求较高，依靠过去的手工计算方法，根本就无法将每天的需求信息准确地发送给供应商。由于供应商获得的信息不准确，利用VMI来管理库存，其意义也就不大。正因如此，过去VMI没有被推广普及。目前，信息技术的发展为VMI的推广铺平了道路。集团企业的协同制造需要使用VMI来解决企业间的物流协同处理.。VMI实施必须遵循的几个原则:1.合作性原则.需要相互信任与信息相互透明,用户和供应商间必须要很好的合作.2.互惠性原则.共同减少库存,减少成本.3.目标一致性原则.职责分明,双方受惠才可以保持良好健康的合作关系.4.连续改进原则.根据实施情况对安全库存\订货期\订购点的计算.持续进行改进计算.订货点(ROP)=平均日需求量*平均提前期+安全库存二、VMI应用模式分析从国内外客户实际应用情况分析，VMI应用模式分为集中管理和分散管理两种模式；集中管理是指一个VMI库存可为多家具有同样产品需求的用户提供物料供应,也就是说,将多个用户的库存转变为一个VMI库存,并进行集中、统一、专业的管理;其业务处理流程图如下：这种集中管理模式一般需要第三方物流公司的介入，即VMI库存物料一般交由第三方物流公司进行管理；该模式信息集成难度较大，对供应商较为有利,对客户来说主要好处在于整个供应链成本的降低后，供应商能提供更优惠的VMI结算价格。分散管理模式是指供应商为每个用户单独设VMI仓库的一种应用模式；在分散管理模式下，具体业务处理流程图如下：对于VMI物料的库存由供应商管理，VMI库存物料的需求计划(补库计划)由供应商负责处理，这时需要客户企业向供应商提供生产计划数据、销售订单数据等产品生产需求数据以便供应商能根据客户企业的生产需求计算出在今后一段时间对供应商所供应物料的需求,方便供应商按此来制定供应商的生产计划，按需补充VMI仓库的库存。另外，核心企业也可以向供应商开放系统，即在核心企业的ERP系统为供应商开一个帐户，方便供应商登入ERP系统管理其VMI库存物料。供应商可以根据物料的库存消耗情况和预计生产耗用情况来进行VMI库存物料的自动补货处理。在国内一些企业，如中国XXXX集体等，对VMI管理模式应用进行了“客户化”处理，形成了所谓“客户代管VMI库存”的应用模式，该模式为具中国特色的“VMI应用模式”；“客户代管VMI库存”应用模式主要是国内客户根据企业所处的应用环境，灵活应用VMI管理模式的一个例子；国内基本没有应用EDI的环境，供应商使用的软件系统与核心企业客户所使用的软件系统基本没有集成，数据交换不畅，标准的VMI应用模式难以实施，另外，客户的销售订单或生产计划数据等不愿意全部向供应商开放，因此产生了一种变种的VMI应用模式-客户代管VMI库存的应用模式。对于VMI物料的库存由客户代管，VMI物料的需求计划由客户负责编制，实际上按普通外购物料进行处理即可。这时的VMI物料与其他外购物料的区别只在财务处理方面，即入库和出库的成本核算及应付帐款的结算处理。VMI一般是在核心企业与供应商之间应用，但根据集团企业集中供应的需要，集团中的供应（采购中心）公司与内部关联企业之间也在使用VMI管理；一些产品生产型的集团制造企业，希望统一物流管理，即统一销售、采购、库存供应及计划的管理，各工厂仅负责加工生产管理。如中国一拖的采购中心可以看成是各专业生产厂的供应商，采购的...