《安全管理论文》之“W-火焰”锅炉火焰中心对锅炉运行安全的影响 VIP免费

“W-火焰”锅炉火焰中心对锅炉运行安全的影响central【摘要】：介绍了华能珞璜电厂W型火焰锅炉在燃烧劣质煤时候火焰中心偏移带来的问题，加于分析并提出防止措施【关键词】：W型火焰火焰中心华能珞璜电厂现有4台360MW机组，全套发电设备从法国ALSTHOM公司引进，锅炉及其附属设备由法国STEIN公司制造，锅炉型式为W型火焰、亚临界参数、中间再热、强制循环、双拱炉膛、固态排渣、燃煤汽包炉。锅炉系统和其附属设备参照法国的BOUCHAIN电厂燃煤机组设计。制粉系统采用两套中间仓储式钢球磨煤机，闭式布置，干燥介质为烟气和热风混合物，分别从两侧的冷灰斗上部抽出，乏气从前后墙送入炉内。燃烧器采用直流缝隙式燃烧器，布置在炉膛前后拱上。每台锅炉配置有18台给粉机，36个煤粉燃烧器，每台给粉机输出的煤粉供给2个燃烧器。一次风、二次风从双拱顶垂直向下喷入炉膛，一、二次风喷口交错平行布置。这种排列有利于保证炉膛出口烟气温度和气流分布的均匀性，并形成双流程使煤粉在炉内停留时间增加，有利于无烟煤的缓慢燃烧提高了燃烬度。锅炉设计煤种为松藻无烟煤挥发份9.31%，低位发热量21.604MJ/kg，应用基灰30.45%。自从2003年煤质变化以来，燃煤质量不断恶化。灰份从21%上升到35%，挥发份从10%左右下到8～9%，热值从21MJ/KG左右下降到15～18MJ/KG，各项指标都超出锅炉燃烧的设计下限，图一W火焰锅炉炉内空气动力场2007中国电机工程学会年会论文集•广东东莞锅炉燃烧稳定性大大减弱，安全经济性受到很大影响，除了一般的锅炉熄火，四管磨损加重外，还带来了很多原来没有遇到的问题和事故。这些问题中比较典型的有：2004年年9月#2炉发生炉冷灰斗堆渣结焦事故；2005年2月#3炉冷灰斗前墙较大面积的水冷壁横裂爆管；2005年底#1机组负荷经常连续高负荷运行，炉底靠近右侧墙处冷灰斗后墙水冷壁管砸漏而被迫停炉事故。燃烧异常造成的锅炉事故严重威胁着全厂的安全经济运行，其危害性超过一般意义上的爆管和熄火。燃烧劣质煤如何保证锅炉安全运行已经成为摆在我们专业技术人员面前的首要问题。为此，我们从锅炉燃烧入手深入调查研究，通过分析发现，造成以上比较严重事故的共同原因就是煤质变化，锅炉火焰中心偏移正常位置造成的。#2炉炉底冷灰斗堆渣结焦：2005年9月10日，发现#2炉捞渣机不出渣，检查发现捞渣机顶部已经被渣、焦堵起。停炉后观察，除＃1捞渣机上部未堵死，#2、#3、＃4捞渣机上部焦渣呈钟乳石状，完全堵死。7.5M人孔观察，焦渣齐平A侧人孔。炉水冷壁四周大量厚焦附挂现象，喷燃器无挂焦现象。经过检修和运行及专业人员多次分析，还邀请了四川中试所搞燃烧的有关人员参加，从管理和设备及技术上深入分析了结焦的原因。结焦的主要原因分析：1．煤质差，灰份大部在35%左右；灰含量增加，产生的大渣量多，#1捞渣机停运检修时间过长，导致#1捞渣机上首先堆渣。2、＃2炉燃烧特性不好，在煤质变差的情况下，着火推迟，并且进入下炉膛，一次风粉气流在向下流程中燃烧不好，加上制粉系统的工况极差，乏气风带粉多，很多未燃烧的煤粉掉下到渣斗,正遇#1捞渣机堵塞,煤粉在焦渣上燃烧(部分仍未燃烧),逐渐产生结渣。#3炉冷灰斗水冷壁横裂爆管2005年2月#3炉冷灰斗水冷壁发生爆管。进入炉膛内检查发现冷灰斗水冷壁部分地方覆盖有炉渣，覆盖有焦渣的水冷壁有横向裂纹。进一步检查有裂纹管子发现，管子表面上有黑色熔融物和白色的垢层。裂纹沿管子表面横向开裂且均由外壁向内壁发展，损伤管子表面有较为严重的机械损伤麻点。对管子上覆盖的不同形态的焦渣的能谱分析表明：覆盖在管子表面上的熔融物和黑灰色粉末主要含AI、Si和Fe元素。管壁上的白色垢物主要含S、Si、Ca、AI,其中S元素含量高达25%（重量百分比）。沉积在管子表面的垢层中的硫及碱性物，在一定条件下形成复合硫酸盐，硫酸盐在高温下是不稳定的，发生分解而造成管子外壁的高温腐蚀。开裂管裂纹的金相组织观察和扫描电镜观察表明：裂纹为穿晶断裂，裂纹尖端为圆钝，断裂面上有清晰的相互平行的弧行疲劳条纹，为典型的热疲劳特征。原来肉眼观察不到的裂纹样管，拉裂后试样向火面显露出明显的宏观裂纹，其度为1mm，表明损伤管上已经产生...