石灰稳定土〔粒料〕厂拌一、石灰稳定土的工艺流程二、准备工作1．向驻施工现场监理报送“基屋开工单〞经同意前方可进展基屋施工。2．土基、垫层、基底层及其中埋设的各种沟、等隐敝构造物必须经过自检合格、报请驻场监理检验、签字认可后方可铺筑其上面的基层。3．各种材料进场前应及早检查其规格和品质不符合技术要求的不得进场。材料进场时应检查其数量并按施工平面图堆放而且还应按规定工程对其抽样检查其抽样检查结果报驻场监理。4．正式施工前铺筑试验段。三、施工放样1．恢复中心线每10m设标桩桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度×松铺系数2．中心线两侧按设计标桩测出基层设计高在标桩标上划出基层设计高和松铺高度这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度到达质量。四、计算材料数量根据构造层的厚度、宽度〔按设计图纸〕及预定的干度计算各段的干集料数量。五、拌和石灰稳定土可以在中心站用多种机械进展集中拌和集中拌和时必须做到：1．土块要粉碎尺寸不应大于15mm粒料的尺寸要符合要求；2．配料要准确；3．含水量要略大于最正确值〔约1〕使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最正确值；4．拌和要均匀。六、运输和摊铺集料1．在摊铺段两侧先培土以控制构造层的宽度和厚度。2．用自卸翻斗车运输集料。装车时应控制每车料的数量根本一样。3．卸料间隔应严格控制通常由专人指挥卸料防止铺料过多或不够。4．卸料和摊铺时通常由远而近全断面摊铺尽量不留纵缝。5．应事先通过试验确定集料的松铺系数。人工摊铺石灰土松铺系数约为1.65~1.70；人工摊铺石灰砂砾土松铺系数约为1.52~1.56。6．检验松铺材料层的厚度视其是否符合预计要求。必要时应进展减料或补料施工放样准备工作运送混合料整型碾压接缝处理养生下道工序质与量验检收查工作。七、整型与碾压1．在摊铺过程中随摊铺随整型及时消除粗集料窝和精集料带可补充细混合料并拌和均匀。2．在初步整型的根底上用机械快速碾压一遍以暴露潜在的不平整然后进展补平。3．在最正确含水量的范围内用12t以上的三轮压路机、振动压路机进展碾压由两侧向中间直到过到规定的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车。八、接缝的处理横缝：压实后末端做成斜坡〔可为1：2〕在第二天开场摊铺新混合料之前应将留下的末端斜坡挖除挖成一横向〔与道面中心线垂直〕垂直向下的断面便可继续向前摊铺。挖出的混合料加水至最正确含水量拌匀后仍可使用。纵缝：尽量防止纵缝在不能防止纵缝情况下〔如较大站坪的石灰稳定土施工〕纵缝必须垂直相接严禁斜接并尽可能减少纵缝的数量。九、养生在养生间应保持一定的湿度不应过湿或忽干忽湿。养生不少于7d可采用洒水〔分散水流〕或采用不透水薄膜。每次洒水后宜用两轮压路机将表层压实。
