钢筋工程技术交底一、原材料要求：本工程全部采用国产钢筋进场钢筋应有质量证明书和试验单每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按的由监理见证员〔送样员〕和取样员抽样送闸北测试中心做机械性能试验合格前方可使用。钢筋加工过程现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时应进展化学成分检验或其它专项检验。二、钢筋的储存：进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌分类堆放在枕木或砖砌的高30cm间距2m砖墩墙上以免污垢和泥土的污染严禁随意堆放。三、钢筋焊接：钢筋焊接质量是关系到钢筋工程质量的关键我们将在不同部位按要求采用电碴压力焊、闪光对焊、搭接焊等。钢筋焊接应分批做试件经过试件复试复试合格后再大量焊接且应分批抽检。不合格的严禁使用。四、钢筋绑扎：1、梁钢筋的绑扎：1.1为保证钢筋接头的质量本工程所有梁主筋接头均采用冷压套筒接头。梁骨架通长筋需要接长时上筋接头布置在跨中下筋布置在支座。1.2绑扎梁时先将箍筋套在梁主筋上箍筋弯钩闭合处在梁架立筋上应交织放置。1.3按要求排好梁主筋调整好箍筋的间距。1.4先绑扎主梁钢筋再绑扎次梁钢筋绑扎用20＃铅丝将垫块绑扎在梁两侧主筋上来控制梁的保护层厚度梁主筋保护层：根底底面有垫层的底面及外侧面为40mm±0.000以上梁主筋为25mm。1.5垫块做法：厚度在20mm以下垫块约为30mm见方厚度20mm及以上时约为50mm见方用于竖向钢筋的垫块必须带扎丝。2、柱钢筋绑扎2.1先将柱插筋按图纸位置尺寸复核校正好并确保插筋绑扎结实不发生位移。再把所需数量的箍筋套在插筋上插筋长为高出根底底板面上36d。2.2为了确保工程的质量所有暗柱、立柱主筋接长均采用电渣压力焊接头。详细为：地下室及地下室以上楼层每楼层主筋均设一个接头〔每根主筋每层一个接头〕。2.3按设计要求的箍筋间距从上往下均用20＃铅丝绑扎箍筋与主筋垂直箍筋转角处与主筋的交点均需绑扎箍筋平直部份与主筋的交点成梅花式交织绑扎箍筋的弯钩闭合处应沿柱子竖向交织布置。2.4变径柱主筋按1:6〔或图纸要求〕宽高比弯折收缩。2.5柱主筋保护层厚度25mm用带扎丝的砼垫块绑扎在柱主筋上来控制保护层的厚度。3、板的绑扎：3.1钢筋搭接：底板主筋接头采用闪光对焊搭接同一截面接头面积不大于25％接头间隔不小于600mm底板上部钢筋搭接在支座下部钢筋搭接在跨中〔中间L/3〕。3.2先用粉笔在垫层〔或模板上〕画出受力底板筋和分布筋的位置。3.3排下层底板筋于画好的位置上用20＃铅丝绑扎。3.4待板内所有暗梁、线预埋好后放置“形马凳马凳用〞φ18@1000以保证上下层主筋间的有效高度。3.5垫保护层块：板厚小于100mm为10mm板厚大于100mm为15mm根底底板底部按图施工无垫层为70mm有垫层为35mm；根底底板的上部均为20mm。4、剪力墙钢筋绑扎：4.1校正好剪力墙的插筋。4.2先立2～4根竖筋并画出分档标志然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋定位并在横筋上画出分档标志。4.3先绑扎竖筋然后绑扎横筋。主筋竖筋d≥16mm时采用电渣压力焊d＜16mm时采用绑扎搭接。4.4边绑扎纵横钢筋边绑扎双排钢筋间的“形拉结钢筋拉结钢筋沿横〞竖双向φ6@600拉结梅花型布置且拉结筋应与外墙钩牢。同时将保护层垫块绑紧地下室外墙外侧保护层为35mm地下室外墙内侧保护层为20mm其他剪力墙保护层均为25mm。4.5±0.000以上剪力墙保护层为15mm。拉结钢筋沿横竖双向φ8@600拉结〔±0.000以下拉结筋为φ8@400〕梅花型布置且拉结筋应与外墙钩牢。5、墙体拉结钢筋为保证砼面光洁防止预埋墙体拉结钢筋因定位不准漏浆等缺陷。本工程全部采用“汇丽牌树脂锚固剂对墙体拉结钢筋按上海汇丽〔集团〕企业“〞Q/1AMA51－1998”的技术要求在砼体强度到达100％后进展打孔种植2φ6@500、长1000mm拉结钢筋预留施工洞口后砌墙体处均放2φ6@500、长1000mm拉结钢筋埋入墙体1000mm。五、钢筋工程质量保证措施：1、严把原材料质量关确保钢筋符合质量要求。2、钢筋现场加工制作成型前应校对图纸成型钢筋应按规格分类挂牌堆放整齐下边垫上木方上设临时棚防止钢筋被污染减轻空气反复氧化锈蚀。3、本工程构造按七级抗震等级设防为此：3.1所有箍筋弯钩以135度为准平直长度为10d。3.2绑扎搭接长度一定满足设计要求本工程人防地下室以及1－6层：Ⅰ...
