德大铁路综合Ⅲ标段GDK210+311~GDK210+331过渡段水泥搅拌桩施工平安技术交底审批：中铁一集团德大铁路综合Ⅲ标段工程经理部二一年十一月〇〇技术交底序：ZTYJDD3B2FB-工程名称GDK210+311~GDK210+331过渡段分部工程地基及根底分项工程名称:水泥搅拌桩交底内容：水泥搅拌桩施工一、工程概况：本段路基桥涵过渡段起止里程为GDK210+311~GDK210+331设计基地加固采用水泥搅拌桩进展加固设计水泥搅拌桩桩径为0.5m桩长为9.0m纵横向桩间距为1.3m正三角形布桩,总计423根设计桩顶标高为4.12m桩底标高为-4.88m。二、水泥搅拌桩施工1、水泥搅拌桩水泥掺量及钻机型根据前水泥搅拌桩工艺性试桩参数及相关设计要求本段路基过渡段水泥搅拌桩下水泥掺量为原位处湿土重量的14。本涵洞水泥搅拌桩使用的钻机型为ZGZ-A型扭矩式打桩机仪器配置流量记和钻进深度电脑记录仪记录钻进及喷浆过程中的各项数据。3、每米水泥浆用量及水泥浆水灰比根据试桩结果水泥搅拌桩使用P.S32.5矿渣硅酸盐水泥每米掺量为52Kg水灰比为0.5计算出每米水泥搅拌桩掺入水泥浆量为40升。技术交底序：ZTYJDD3B2FB-工程名称GDK210+311~GDK210+331过渡段分部工程地基及根底分项工程名称:水泥搅拌桩4、水泥搅拌桩施工程序：①桩基就位对中放好搅拌桩桩位后挪动搅拌桩机到达指定桩位桩位偏向≤50mm。②调整导向架垂直度采用全站仪或吊线锤双向控制导向架垂直度按设计标准要求钻杆偏向<1.0％桩长。③拌制浆液选用水泥标P.C32.5复合硅酸盐水泥拌制浆液水灰比0.5:1水泥掺入量为为加固土体质量的12水泥均应过筛制备好的浆液不得停置过长不得离析超过2h的浆液不得使用。④喷浆搅拌提升：下沉到达桩基就位对中放好搅拌桩桩位后挪动搅拌桩机到达指定桩位桩位偏向≤50mm.⑤设计深度后开启灰浆泵通过路送浆至搅拌头出浆口在水泥浆和装短途充分搅拌后再按标准要求的提升速度〔0.50～0.8m/min〕,边喷浆搅拌边提升钻杆将浆液和土体充分拌合。施工时因故停浆应将搅拌头下沉至停浆点一下0.5m处待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。假设停机超过三小时宜拆卸输浆路并妥加清洗。⑥重复搅拌：下沉搅拌钻头提升至桩顶以上300～500mm后重复搅拌下沉至设计深度下沉速度按标准要求进展。桩机移位施工完一根桩后挪动至下一根桩位重复以上步骤进展下一根桩的施工。技术交底序：ZTYJDD3B2FB-工程名称GDK210+311~GDK210+331过渡段分部工程地基及根底分项工程名称:水泥搅拌桩水泥搅拌桩施工工艺流程图5、质量控制①施工前检查水泥的质量桩位﹑搅拌机工作性能流量计设备装置完好。②桩长﹑桩位﹑桩径得控制：桩长的控制不仅要看表而且要在钻机塔架上做明显标记在设计桩长深度位置没钻进的钻顶的位置贴上面明显标记写上数字其他用较小标记：桩位控制时测量放样后应钉小桩然后钻白灰点垂直度是桩位控制的关键应为垂直度影响桩的承载力。经常检查钻头发现磨损超限时及时焊补。技术交底序：ZTYJDD3B2FB-工程名称GDK210+311~GDK210+331过渡段分部工程地基及根底分项工程名称:水泥搅拌桩③水泥剂量控制：为确保桩体水泥每米参入量以及水泥浆用量到达设计要求每台应装备记录仪现场要用比重计控制水泥浆稠度。另外做到一桩一配浆所有机械均应编应将现场技术员﹑钻机长﹑现场负责人﹑水泥搅拌桩桩长桩距等制成标牌悬挂钻机明显处确保人员到位责任到人。④水泥搅拌桩的复搅控制：当钻机反循环提钻并喷浆升至工作基准面一下30～50厘米时持喷30秒水泥浆保证上部的强度与实度根据荷载的扩散及传递原理有必有加强水泥桩上部的度与强度。⑤.喷浆的时间控制：每根桩开钻后应连续作业不得中断喷浆。不得在停顿喷浆的情况下提升钻杆施工完毕后应检查桩体强度直径及地基承载力。三、水泥搅拌桩常见问题及处理1.喷浆阻塞：原因可能是水泥受潮结块或制浆过滤网破损或者是清浆不彻底处理措施应改善现场水泥储存环境及时清理并检查过滤网破损状况。2.喷浆缺乏：原因可能是输浆弯折外压或者道过长沿程压力过大。处理措施应及时检查维护道可适当调增泵送压力。3.进尺受阻：原因可能是底下存有尚未去除的孤石树根或其它处理措施停机排除阻碍或移位。技术交底序：ZTYJDD3B2FB-工程名称GDK210+311~GDK210+3...
