冶金工厂煤气安全分析高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气是炼钢、炼铁和炼焦生产中的副产品，每生产一吨生铁可产生2100～2200m3高炉煤气；每炼一吨钢可产生50～70m3转炉煤气，每炼一吨焦炭可产生300～320m3焦炉煤气。此外还有发生炉煤气，天然气等都是冶金工厂的重要气体燃料。各种煤气的成分及主要性质见表1表1成分％种类高炉煤气焦炉煤气发生炉煤气转炉煤气天然气甲烷炭氢化合物一氧化碳氢气氮气二氧化碳发热量（kcal/Nm3）重度（kg/Nm3）燃点（℃）主要性质27～301.5～1.855～578～12850～9501.295700无色无味有剧毒易燃易爆20～302758～607～83～3.53900～44000.45～0.55600～650无色有臭味有毒易燃易爆3～6≤0.526～319～10551.5～3.01400～17001.08～1.25700有色有臭味有剧毒易燃易爆60～701800～2200650～700无色无味有剧毒易燃易爆8500～900000.7～0.8550无色有蒜臭味有窒息性麻醉性极易燃易爆1.发生煤气事故的原因冶金工厂接触煤气作业容易引起事故，通常称为煤气三大事故。发生煤气事故的原因如下：(1)缺乏煤气安全知识，如在发生事故后不戴防毒面具进行抢救，导致事故扩大，或在有煤气的地区干活而不戴防毒面具。(2)煤气设备泄漏煤气。(3)设备有隐患，如水封有效高度不够，放散管高度不够，处理煤气的风机不防爆等。(4)处理煤气不彻底，没有牢*地切断煤气来源。如不堵盲板，而单*开闭器切断煤气来源。(5)上级变电所或自控电器设备出事故突然停电。(6)操作技术不熟练，误操作，或者不懂操作技术。(7)处理煤气完毕后，煤气设备内的沉淀物，如焦油，萘等自燃或遇火燃烧爆炸。(8)抽堵盲板没有接地线，作业处蒸汽管道没保温(或保温层脱落)，盲板、吊具与管道摩擦等。
