《安全操作规程》之混凝土浇筑作业安全操作规程 VIP免费

混凝土浇筑作业安全操作规程1砼拌和机1.1拌和机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。1.2作业时间不得私自离开工作岗位，不准随意让他人代替自己操作。1.3拌和机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗锁好，并检查一切保护装置。1.4设备运转时，不准进行擦洗和清理。严禁人体伸入机械行程范围以内。2拌合楼安全技术规程2.1拌合楼运行人员、值班电工必须了解拌合楼的构造及工作原理，熟悉操作方法和保养规程。2.2当班人员提前到达岗位，做好每班交接班及其记录。2.3生产前全面检查楼内设备是否完好，包括：电气装置是否正常、水量是否充足、风压是否达到规定压强、各料仓的料位是否都在50%以上、楼内照明是否正常等，发现异常，及时处理。同时，对各部润滑按规定添加润滑油（脂）。2.4进料前先启动拌合机，观察运行是否正常，卸料转盘是否到位，并倾倒拌合机使其空筒。2.5运行过程中如发现异常现象应马上停机，向值班长汇报并做好记录。2.6处理故障或清理、保养时应与操作台取得联系，切断相应位置的电路、气路，固定好搅拌筒。人进入筒内时，筒外应有专人监护。2.7应定期对楼内电气设备进行除尘保养，定期校核电子秤。2.8接到停止运行通知后，应检查各称斗、拌合机及集中斗是否仍有存料，如有存料必须清除，并对拌合楼进行清理工作。2.9生产结束后，应将控制台各按键、开关回原，切断操作台电源，通知停水、停风。2.10班后，须认真填写交班记录，等待交接班。2.11拌合楼内，严禁使用任何非拌合楼工作电器设备，严禁利用大功率灯具作取暖等用途，严禁明火。2.12定期对楼内电气设备进行除尘保养，并定期对电子秤进行校核，以确保秤量精度。2.13楼内消防器材应齐全、良好，严禁存在易燃易爆物品。2.14经常检查成品砼质量，发现拌和过程中有超欠秤现象，应及时加以调整，发现级配有问题时应及时通知有关人员，以便更改。2.15螺旋输送面、水泥提升机，应经常检查保养，防止提升机机坑积水、皮带跑偏、翻斗拉断、螺旋机中间轴承磨损情况。2.16严格按照实验室所发的级配单拌料，若现场有特殊原因需改变级配，必须经得实验室同意，收到实验室的更改级配单方可拌料。2.17拌和过程中若机械、电气设备出现故障，影响成品砼的质量，必须马上上报质安科、机电科、保证不合格品不进入仓面。3砼运输3.1用汽车运输砼，应遵守下列规定：3.1.1驾驶员必须严格遵守交通规则和有关规定。3.1.2装卸砼的地点，应有统一的联系和指挥信号。3.1.3自卸汽车向坑洼地点卸砼时，必须使后轮与坑边保持1.5m以上的安全距离，防止塌陷翻车。3.1.4卸完砼后，自卸车斗应立即复原，不得边行走边落斗。3.1.5自卸车箱内严禁载人。3.1.6夜间行车，应适当减速，并开放灯光信号。3.2用吊罐运送混凝土，应遵守下列规定：3.2.1使用中上罐前，应对钢丝绳、平衡梁、（立罐）吊锤、（卧罐）吊耳、吊环等承重部件进行检查，如有破损，应及时修复；修复前，严禁使用。3.2.2吊罐的起吊、提升、转向、下降和就位，必须听从指挥。指挥动作必须明确、准确。3.2.3起吊前，指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号，才能指挥起吊；起吊时应慢速，并在吊离地面30~50cm时进行检查，在确认稳妥可靠后，方可继续提升或转向。3.2.4吊罐区下方严禁人员通行与停留；吊罐在空间摇晃时，严禁扶拉；吊罐在仓内就位时，不得强力硬位。3.2.5要经常检查、维修吊罐，立罐门的托辊轴承、卧罐的齿轮，要经常加油润滑。罐门把手、震动器固定螺栓要经常检查紧固，防止松脱坠落伤人。3.2.6当砼在吊罐内初凝，不能用于浇筑，采用翻罐处理废料时，应采取可靠的安全措施，并有带班人在场监护，以防发生意外。4平仓、振捣4.1在平仓震捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形。如发现变形或有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告有关指挥人员。4.2使用大型震捣器平仓时，不得碰撞横板、拉条、钢筋和予埋件，以防变形、倒塌。4.3不得将运转中的震捣器，放在模板或脚手架上。4.4平仓、震捣时，仓内人员思想要集中，要互相关照。浇筑高仓位时，要防止工具和砼骨料掉落仓外，更不允许将大石块抛向仓外，...