开工条件自检汇报材料开工前自查自检记录一、照明、通讯和信号系统1、主井井筒中铺设20芯电缆用于井上下信号、电话联系，调度室、井口、绞车房、井下139水平、201水平可电话直通联系，井下电话采用矿用防爆型；2、井下139水平、201水平、井口信号房采用矿用防爆型声光语音报警器作为信号传递设备，信号传递通畅；井口信号房至绞车操作台采用五灯信号，且人、料、事信号分开，井口信号与绞车实现闭锁；不足之处：信号与安全门闭锁在安装调试中；3、井下139水平已安装综合照明保护器，供井下139水平照明用，照明充分；地面绞车房、变电所设有应急照明设施；矿灯专人专灯，配置到个人；二、提升运输系统1、绞车安全保护已安装调试。防止过卷装置，防止过速装置，过负荷和欠电压保护装置，限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置、减速功能保护装置。除上述保护外，还具有电阻室栅栏门闭锁、高压开关柜门闭锁；2、绞车滚筒、减速箱、电机地脚螺栓紧固，运转正常；3、操作台仪表灵敏可靠；4、高压绝缘用具完好放置到位；消防器材齐全；5、电阻布置合理，连接紧固；6、绞车操作人员持证上岗；7、绞车试运转期间未检测；三、井下供水、供风系统1、井筒已安装悬吊2寸无缝钢管一趟，供水经管路可送达井下施工作业面，能满足井下工作面供水需要；2、压风系统已完善，井筒安装6寸无缝钢管一趟（钢丝绳悬吊），由地面压风机房空气压缩机产生的压风经管路可送达井下各个工作面，且风量可满足生产需要；安全阀、释压阀安第1页共3页装到位；空气压缩机经过检测；三、排水（水仓未形成之前）1、排水系统完善：由潜水泵将井筒井底水窝内的水抽至201水平设置的水箱，由201水平安装的50md-90*12卧泵将水通过安装于井筒内的一趟6寸无缝钢管排出地面；2、排水设施齐全，卧泵一用一备，潜水泵备用三台，可满足当前施工井筒排水；3、工作面岩石为泥沙岩，经地质预测，无突水现象；四、通风1、井筒中已安装1*10m风筒两趟，风筒已接至施工作业面。2、地面采用2*55kw局部通风机4台（两用两备），风量满足施工需要。3、采用专用变压器、专用开关、专用线路为局部通风机供电。五、供电1、井筒安装敷设高压电缆两趟；2、井下变电所未形成之前：一趟电缆（1140v）供201水平卧泵排水用，一趟电缆（660v）供139水平施工作业用电；3、地面供电仍采用以前供电方式；六、作业平台1、井口和139平台已搭建完善（注：部分小孔洞未封堵）；2、井口和139围栏完善（注：挡脚板未安装）；3、主副安全门完善（注：信号未闭锁）；4、罐座完善（注：操作阀在安装调试）；七、井架1、天轮连接螺栓紧固，抱绳器连接螺栓紧固，钢梁与井架连接紧固，油缸平台与天轮平台连接紧固完好；2、天轮运转正常，轴承润滑脂充足；3、油缸张紧力在试运转期间随时加压调整；4、井筒各种悬吊钢丝绳完好，且经过试验；5、二平台过卷装置部分已完善，等待油缸张紧力完善后再第2页共3页行完善（注：包括井下139过放装置、钢轨罐道，井口钢轨罐道，必须等油缸张紧完善后，才能安装完善）；八、检测监控1、井下瓦斯监控正常使用；2、视频监控光缆井筒中已安装完善，视频监控设施在安装调试；3、瓦检人员齐全，持证上岗；参加检查人员：检查日期：第3页共3页
