机械制造业中事故原因的分析与控制摘要:目前社会安全生产事故频频发生，形势非常严峻。在机械制造业中，如何对安全生产事故进行有效的预防，保持良好的安全生产秩序，这对安全生产，维护安全稳定是至关重要的。用系统分析的方法，对机械制造过程中，人-机器-环境这一封闭的系统，每一个环节进行了分析，从而总结出了预防事故的方法和原则，对实际的生产有重要的指导意义。关键词:机械制造安全事故1问题的提出据统计我国每年发生各类事故都在100万起左右，死亡人数在13万人以上，造成的损失约占国民生产总值的4%左右。根据国际劳工组织统计，在机械制造业中全世界每年因工死亡人数约为10万人，丧失工作能力的约150万人，可见，机械制造业中的安全事故所占比例是相当大的，它不仅影响企业的声誉与效益，而且严重伤害员工的身心健康，甚至生命。在制造企业有秩序的生产活动和过程中发生的不测事件，不仅造成生产的中断或干扰，而且造成生产设施和材料的损坏，直接延误了生产，给员工和企业造成的伤害和损失是不言而喻的。所以，开展安全与事故研究是现代机械制造业的重要工作。本文从系统分析的角度，对机械制造业中事故发生的原因进行了分析与研究，并提出了预防措施。2事故发生原因的分析在制造企业中事故发生原因往往是复杂的，事故造成的损失也是多方面的。在制造过程中，操作者-机器-环境组成了一个封闭的系统，任何一个环节的失误与过错都可能引发事故，同时这三者之间的相互作用和影响也会引发事故。2.1操作者的因素在整个系统中，操作者的因素是最主要的。无论是废品或设备事故或人身伤亡事故，其中人的因素占了很大的比例。由于操作者的因素引起事故的原因也是多方面的，具体表现在以下几个方面。2.1.1操作者的技能因素国外学者比较了有3年经验的639名年轻工人和1组552名有相同经验的老工人，在18个月期间，年轻工人组的事故发生率为每1000小时4.0次，而老工人组为3.4次。研究认为，1～3年工龄的年轻工人事故最为频繁;在这之后，事故率下降，65岁的工人事故率最低。这充分说明了操作者技能越娴熟，引发事故的可能性就越低;反之，操作技能越差，引发事故的可能性越高。2.1.2操作者的心理因素操作者的心理因素包括注意力、观察力和判断力及情绪等。大量的事实表明，在工作过程中，操作者注意力不集中，不能克服一切干扰，造成事故频繁发生。有时操作者必须同时操作两项及以上的活动，如果注意力不能有效分配就会造成动作协调错乱而发生事故。同时操作者的观察力和判断力与事故的发生之间也有很大的关系，一个有敏锐观察力和判断力的操作者，在工作中发生突发事件时，可及时有效地控制及预防事故的发生。操作者的情绪在很大程度上对事故的发生起很大的作用，操作者情绪过度兴奋或低沉都有可能引发事故。2.1.3操作的合理性由于在现代机械制造企业的生产活动中，离不开机械运转、电力传输、化学合成，其中有些可以自动控制，有些是半自动控制，有些则是人工操作。在这种环境下，高速、高温、高压、剧毒等强大的物理、化学能量，随时都可能造成机械伤害、爆炸燃烧、化学中毒、电击电伤等严重事故，甚至造成人员伤亡。操作者如果不按照操作规程进行操作，擅自改变操作顺序或控制参数，进行违规、违章操作，这都有引发事故的可能。把安全工程师站点加入收藏夹2.2机器的因素在机械加工过程中，机器的状态、性能及可操作性等，也有很大的影响。在机械加工过程中，尤其是在交接班的过程中，机器或机床已经过长时间的运转，本身可能存在安全隐患，在一定条件下有可能引发事故;或其参数没有被及时初始化，没有搞明白机器的状态，在操作过程中极其容易引发事故。在机器的设计方面，机器本身存在性能缺陷，尤其是一些企业为了贪图便宜，购置了伪劣设备，而导致事故的发生。由于设计者的原因，在设计机器时，没有正确处理好人机工程学的问题，使得人机关系不融洽，机器的可操作性太差，引起操作者的误操作而导致事故。2.3环境因素环境因素的影响可分为自然环境和人为环境两个方面。在自然环境这一方面主要指的是环境温度、湿度、粉尘、光线等，由于环境的变化会引起操作者情绪的变化，也会引...
