《安全环境-环保技术》之苹果汁加工高浓度有机废水的处理 VIP免费

苹果汁加工高浓度有机废水的处理1原水水质、水且和处理后水质1.1原水水量根据提供的，该工程设计水量为1000m3／d。1.2原水水质该主要来自冲洗、粉碎、榨汁工序，污水可生化性较高。根据环保部门要求，处理后水质满足《污水综合排放标准》（GB8978－96）中的二级标准。原水水质和处理后水质见表1。表1原水水质及处理后水质项目ρ（CODCr）／（mg·L-1）ρ（BOD5）／（mg·L-1）ρ（SS）/（mg·L-1）pH值原水水质≤8000≤4800≤60004～8出水水质＜150＜30＜1506～92处理工艺流程2.1工艺流程本工程采用水解酸化+接触氧化为主体的生化处理工艺，流程如图1[1]：2.2工艺流程说明①格栅：污水中含有大量漂浮物和悬浮物，为减少后续处理单元的负荷，设计粗细两道格栅,保证后续处理构筑物正常运行。②预曝气调节池：由于生产车间污水排放水质、水量变化大，因此需设调节池调节水质、水量。在池内投加NaOH，调节pH值。本工程采用预曝气调节池，可以防止细微的果屑发酵，对有机物也有一定的去除率。③提升泵：预曝气调节池内水位较低，且变化较大，因此池内设污水提升泵，使污水流到后续的构筑物中进行处理，提升泵采用WQ潜污泵，l用1备。④初沉池：采用平流式，进一步沉淀微细果属及悬浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行。⑤水解酸化池[2]：利用兼氧菌将大分子有机物转化为易好氧生物降解的小分子有机物，降低CODcr浓度，减轻后续好氧处理负荷。池内设置弹性填料，分段加密悬挂。正常运行后，CODcr去除率45％，运行相当稳定。运行时采用间歇曝气，间隔时间8h，每次曝气时间5～10min。水解酸化出水在进接触氧化池前，利用自动投药泵投加NaOH溶液，调节pH值调至6～8。⑥接触氧化池[3]：本工艺采用两级接触氧化，池内安装弹性填料，一级接触氧化池采用散流式曝气器，二级接触氧化池采用微孔曝气器。⑦二沉池[4]：采用平流式，沉淀分离接触氧化池出水中脱落的生物膜，减少后续气浮池加药量，降低运行成本。2.3主要构筑物及其工艺参数主要构筑物及其工艺参数见表2。表2主要构筑物及其工艺参数构筑物型号规格数量设计及运行参数格栅粗格栅、细格栅各1套粗格栅：10mm栅隙，细格栅：3mm栅隙预临气调节池钢砼18.0m×7.5m×4.0m1座停留时间10h，气水比10：1提升泵WQ50－10—32台Q=50m3/h，H=10m，P＝kW初沉池钢砼10.9m×3.1m×4.0m1座停留时间2h，有效水深：3.5m水解酸化池钢砼26m×10．75m×5.0m1座停留时间40h，有效水深：4.6m接触氧化池钢砼16m×10.75m×5m，12.3m×8.5m×5m2座设计负荷为1．4kg[BOD5]/（d·m3填料），停留时间32h，有效水深：4.5m二沉池钢砼10.9m×3.lm×4.0m1座停留时间2h，有效水深：3.5m部分溶气气浮1台表面负荷3．2m3/（m2·h），回流比40％污泥浓缩池钢砼5m×5m×4.0m1座浓缩时间12h3调试运行及处理效果3.1调试运行为缩短调试时间，从污水处理厂引进200m3好氧活性污泥，其中100m3投入水解酸化池，其余投人接触氧化池。调试期间间歇进水，进水量逐步加大，从l／4到全部进水，每日排出池内上清液。调试期间，严格控制pH值以及营养盐，进入水解酸化池pH值控制在7～8左右，进入接触氧化池pH值控制在6～8，在初沉池中投加尿素和磷酸二铰，以弥补果汁在中氮和磷元素的不足，投加量按m（COD）：m（N）：m（P）=200：5：1计算。由于工程的调试时间在夏季，因而相对于冬季调试时间大大缩短，接种15d后接触氧化池挂膜明显，l月后酸化池挂膜成功。又经过20d调试运行，污水处理系统进人正常运行状态，处理效果稳定。调试周期共50d。调试运行经验：在调试前期，由于生物膜未生长完全，水解酸化及接触氧化池达不到相应的设计负荷，原水浓度又很高，生化填料很不容易挂膜。因此采用污泥回流，起到了稀释的作用，有利于挂膜。另外，在调试以及运行阶段，我们加强了格栅的清渣工作。果汁加工废水的特点是废水含有大量的碎果屑、果肉、果胶等物质，这些物质对于后续处理构筑物有非常不利的影响。针对这种情况，我们在生产车间废水出口处增加了一道格栅，并请厂家对生产工艺进行了改进，从而降低了原水的SS。3.2各构筑物处理效果表3是根据长期观测的平均结果。表3各构筑物处理效果单元ρ（CODc...