风险管理在装置检修中的应用2001年是辽阳石化分公司尼龙厂三年一次全面检修的第一年，设备到了极度疲劳的程度，公司决定于2001年8月进行第二阶段装置大检修。为保证检修的顺利完成，公司决定对所有检修项目进行风险管理，这是今年检修加强安全管理的重要措施，也是股份公司和HSE管理体系的要求。化工企业生产的危险性大，设备复杂，生产装置检维修的危险性亦大。另外，检修作业多属立体交叉，大面积、高密度、多工种联合作业，同时存在施工人员多、环境复杂、任务重、时间紧等诸多特点。如果安全管理做不到位，极易发生火灾、爆炸、中毒、环境污染等各类事故。在这种情况下，采取什么措施防止各类事故的发生？风险管理正是我们所要寻求的方法。它比较科学地、系统地规范了检修中需要部门员工遵循执行的安全行为，并为如何消除检修过程中可能发生的各类风险提供了理论依据和指南。为此，我们选择公司级关键生产装置醇酮装置的检修为例，期望通过开展HSE风险管理，达到无伤害、无污染、无事故的风险管理目标。醇酮装置是尼龙66盐生产系统的一个中间装置，以环已烷作原料，经贫氧氧化生产环已醇，环已酮，简称醇酮装置。装置由法国斯贝希姆公司设计，工艺技术用法国隆波利公司专利，设备仪表由法国制造进口。本装置处理的介质是环已烷、环已醇和环已酮，均为易燃、易爆液体。生产属I级I类防爆，所以在布置方面尽可能采用露天布置。氧化区是易发生爆炸的危险区域，把它们布置在装置的一端，钢筋混凝土箱式结构内，用3面防爆墙与装置的其它设备隔开。装置生产能力为5.36t/h。装置现有员工77人，其中工程技术人员10人，段长2人，技师2人，其它管理人员2人，其余为操作人员。风险管理实施过程：1确立醇酮装置检修风险点根据体系建立要求和公司年初下达的文件规定，重点检修项目要求甲乙双方都要进行风险评价，甲方进行工艺风险评价，乙方（承包方）根据甲方所提供的工艺风险评价报告，做好本方的检维修施工项目的风险评价。在装置检修计划下达后，尼龙厂成立了检修领导小组，形成了公司、尼龙厂和车间3级安全管理网络，对各组织机构及人员明确检修任务和责任。在领导小组成员的领导下，由装置负责人会同有关技术人员、安全人员以及本装置参加检修的全体员工共同进行讨论，将装置检修过程中可能出现的或与检修过程有关的不安全因素和可能发生的环境污染及隐患一一列举出来，如物料泄漏着火、爆炸、中毒窒息、废料污染环境、触电、高空坠落等，通过风险识别，最后从52个检修项目中共确立了184个风险点，并公布于众，提醒有关人员注意。2制定风险消减措施针对列出的风险因素，由生产技术科、机动科、质量安全环保科和车间技术人员对风险因素的危害程度和范围进行评价，确定可能出现的各种后果，并提出预防措施，落实到具体责任人，把各种预防措施综合起来，按照合理性排出顺序。围绕醇酮装置检修的风险点，我们制定了相应的风险消减措施，如在进入有限空间作业时为防止发生中毒窒息事故，相应的风险消除措施包括：有限空间内上、中、下3个部位取样分析要合格，设1人监护，作业人与监护人应有联络信号，并保证向有限空间内连续通入新鲜空气，作业人员应戴合适的防护器具，等等。除了184个风险制定了相应风险消减措施外，为保证整个装置的检修顺利完工，我们还采取了以下措施：a）成立醇酮装置检修组织机构。如成立醇酮车间检修指挥部及车间检修安全保证体系，设厂级安全督查员1名等。b）制定科学的停开车方案、检修方案、工艺处理方案，经主管领导和专业部门审批。然后将以上确立的风险点及措施贯彻到每一位参加检修人员。c）对参加检修的各类人员进行检修前的安全教育，对施工人员进行安全考试，合格后方可从事检修工作。d）按照检修项目划分责任，由检修项目负责人落实该检修项目中的风险消减措施。项目负责人对整个检修项目自始至终负责，时时提醒检修人员风险何时开始，何时结束，风险消除后，及时在汇总表中消项。e）从装置停车工艺处理到检修施工开始，对各种分析结果进行认真记录，操作者需要在记录上签字，并对分析结果负责，以保证分析数据的准确和真实。f）厂安全保障体系对检修现场...
