《管理资料-技术交底》之钢筋电渣压力焊接工程安全技术交底 VIP免费

钢筋电渣压力焊接工程安全技术交底一、施工准备(一)作业条件1.电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。2．电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。3．电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。4.在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。5．熟悉图纸。班前焊可参考下表焊接参数切工作表1-1钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)通电时间(s)电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200～22035～4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～65027736700～75030840950～900339(二)材料要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。(三)施工机具焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。二、质量要求钢筋电渣压力焊接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定：表2-1项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条三、工艺流程工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查四、操作工艺(一)电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。(二)焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。(三)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1．焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。2．引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径5～10mm退火铁丝，圈径不小于l0mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不制时，宜采用此法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。这种过短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。3．引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂熔化，形成一定深度的渣池。4．渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。5．在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。6．将熔渣清理干净。五、应注意的质量问题注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。