中碳钢的焊接摘要：中碳钢由于钢中含有较高的碳，其焊接性较差，因而在焊接过程中，若采取的工艺措施不正确，常常会产生裂纹、气孔等缺陷。焊接中碳钢时，应充分考虑其焊接性及产生的焊接缺陷，制定合理的焊接工艺措施，生产出合格的焊接产品。关键词：中碳钢 措施 焊接 合理 裂纹 预热中碳钢是含碳量为 0.25%-0.60%的铁碳合金。由于钢中含有较高的碳，其焊接性较差，因而在焊接过程中，若采取的工艺措施不正确，常常会产生裂纹、气孔等缺陷。这就要求合理地选择焊接材料、焊接方法，采取必要的预热、后热及焊后热处理等的工艺措施来减少和防止这些缺陷的产生。钢中含碳量越高，板壁越厚，母材近缝区越容易产生低塑性的淬硬组织。焊件刚度大，如果冷却速度较快和焊条选用不当，容易产生冷裂纹。当母材熔化到第一层焊缝金属中的比例为 30%时，由于焊缝的含碳量较高，焊缝金属容易产生裂纹。 裂纹是焊接结构最危险的一种缺陷，不仅会使产品报废，而且还可能引起严重的事故。在焊接生产中出现的裂纹形式是多种多样的，有的裂纹出现在焊缝表面，肉眼就能观察到；有的隐藏在焊缝内部，不通过探伤检查，不能发现。有的产生在焊缝中，有的则产生在热影响区中。根据裂纹产生的情况，可把焊接裂纹归纳为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂。 热裂纹绝大多数产生在焊缝金属中，露出焊缝外表面的裂纹断面有明显的氧化色彩。热裂纹发生在晶界上，一般为沿晶裂纹。合金元素是影响热裂纹倾向最根本的因素，其中主要的有硫、碳硅。硫在钢中能形成多种低熔点共晶体，它们的熔点比钢的熔点要低的多。这些低熔点共晶体在焊缝结晶时聚集在晶界上，当焊缝金属大部分已凝固时，它尚未凝固，形成液态薄膜，因而显著增大热裂纹倾向。当碳钢和低合金钢中含碳量增加时，焊缝金属的淬硬性增加，焊缝中由于组织变化而产生的应力增大，从而增大产生热裂纹的倾向。当硅含量超过 0.4%时，容易形成硅酸盐夹杂，增大热裂纹的倾向。冷裂纹是焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹，它可以在焊后立即出现，也可以延迟几个小时、几周，甚至更长得到时间以后产生。冷裂纹大多产生在母材或母材与焊缝交界的熔合线上，显露在接头金属表面的裂纹，其断口发亮。焊接时，钢的淬硬倾向越大，越易产生冷裂纹。如果焊接的是易淬火钢，将从奥氏体转变为马氏体，而氢在不同的组织中的溶解度是不同的，氢在马氏体中的溶解度比奥氏体小得多，这样在焊接接头冷却时，析出的氢就向周围热...
