《安全技术》之井底车场贯通点卧底放炮补充安全技术措施 VIP免费

井底车场贯通点卧底放炮补充安全技术措施由于在巷道施工过程中，要求我队风镐贯通，底板1.2米全岩风镐无法施工，造成巷道底板欠挖，现须对欠挖处底板进行爆破起底，为确保安全施工特编制本措施。第一章爆破技术一、爆破作业技术要求：爆破器材采用二级矿用乳化炸药，药卷规格为直径35mm×200mm，重200g，1--5段毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型隔爆发爆器起爆。并且严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制的规章制度，瓦斯检查员在爆破前检查爆破地点附近20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.8%时不准放炮。1、打眼（1）眼口向北与底板形成45度夹角，正向装药。（2）眼深度控制在1-1.2米之间。2、装药前的检查（1）用炮棍插入炮眼内，检查炮眼的角度、深度、方向和炮眼内的情况，不符合作业要求的不准装药。（2）检查爆破地点20米以内的巷道是否畅通，若有堵塞物阻塞巷道断面达1/3以上时，未清除前不准装药。（3）检查工作面通风情况，发现风量不足时不准装药。（4）检查工作面煤尘和防尘喷雾两大系统情况，发现煤尘堆积，防尘系统不能正常工作时，不准装药。出现上述任一情况时，施工人员必须向当班施工队长、班长及调度室汇报，及时处理事故隐患。在未妥善处理之前，爆破工有权拒绝装药、放炮。3、装药：（1）清孔：先用掏勺或压风管清除炮眼内的煤粉或岩粉，以保证装药的连续性或药卷装到底。否则，留在炮眼内的煤岩粉会使装入炮眼内的药卷不能紧靠或装不到眼底，在药卷或眼底间形成一段煤岩粉隔层，降低炮眼装填密度，影响爆轰波的正常传递，导致半爆、残爆、拒爆、爆燃等现象发生；眼内煤岩粉容易被爆炸火焰引燃喷出，有引燃瓦斯和煤尘的危险。（2）向炮眼内装药工作由爆破工负责，当班班长、安全员、瓦斯检查员对爆破工实施安全监督，其他作业人员一律撤离装药区域到安全地点。（3）用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，使药卷彼此密接，但不得冲撞或捣实。否则，会使药卷密度增加，炸药起爆感度降低，爆炸反映不完全，爆轰容易中断或产生爆燃，甚至会出现拒爆；容易将药卷防潮外皮捣破，炸药容易受潮，影响炸药的爆炸性能；容易将雷管脚线捣断或捣破绝缘层，甚至捣响雷管。（4）潮湿或淋水的炮眼，应使用抗水炸药或加防水套。（5）装填炮泥时，用手拉住雷管脚线，脚线紧贴在炮眼下壁或侧壁，防止捣破脚线绝缘层。炮眼的封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条的要求（6）装药后，一定要将雷管脚线悬空，严禁雷管脚线、爆破母线同运输、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。4、封泥量每孔装药量不能超过150g，炮眼必须封满炮泥。5、爆破工作（1）爆破工必须最后离开爆破地点，必须在具有掩护的安全地点进行爆破。掩护地点到爆破地点的距离不小于120米。（2）对爆破面用废皮带盖好。（3）用废皮带盖好副井南马头门的高压开关和电缆。（4）在卧底南边用网片全断面打设栅栏。（5）撤离副井南北马头门、一二号通道、等候硐室和应急通道所有人员并设好警戒。（6）放炮前电话通知调度，让调度通知副井把钩人员副井不能走钩并把罐笼提升地面，待接到调度反馈电话后方可放炮。（7）爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警示，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交接清楚。（8）发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。（9）通电后出现拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间才可沿线检查，找出拒爆原因。6、爆破后检查（1）爆破后，等爆破工作面的炮烟被吹散后，爆破工和班组长必须巡视，并检查爆破地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、盲炮、残爆等情况。如遇瓦斯含量或有毒气体的含量超过规定，煤...