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《安全技术》之热处理安全技术的一般要求 VIP免费

《安全技术》之热处理安全技术的一般要求 _第1页
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热处理安全技术的一般要求一、热处理过程中的有害物和不安全因素1.毒物、毒气和粉尘热处理不少工序要直接应用有毒物品,如三酸(硝酸、盐酸、硫酸)、烧碱、纯碱、熔融的铅和金属盐等。(1)应用氯化钡作为加热介质,最高温度达1300℃。氯化钡会大量蒸发;(2)氮化工艺过程大量地使用氨气,在生产过程中部分氨气会随废气排入大气中;(3)氰化盐在液体渗碳、氰化和软氮化等工艺过程中应用;(4)有机物如汽油、甲醇、丙酮和煤油等在使用中会大量地挥发;(5)煤气和吸、放热保护气氛中的主要成分是一氧化碳;(6)硝盐浴炉中熔融的硝盐,在热的状态下与工件油污作用,产生棕色的有毒气体(五氧化二氮等氮氧化合物);(7)气体软氮化时,甲醇和氨气进入炉内相互作用后产生氰酸根;(8)热处理工件最后的喷砂清理,使用石英砂,产生大量二氧化硅粉尘。2.触电热处理车间用电量很大,许多炉子使用电加热设备,如水、油泵、鼓风机和抽风机都是用电动机驱动,而且还有不少用电设备,用的是高压电(如高频设备可高达15kV)。在使用中违章操作,即将发生触电和电击伤事故。3.易燃易爆热处理中应用的某些油料(汽油、煤油和柴油)、有机物(甲醇、乙醇、乙炔、丙烷、丁烷、丙酮和香蕉水等),都是易燃易爆物质。使用气体和液体燃料的热处理炉,由于操作不当,也经常发生炉子爆炸事故。热处理淬火工艺有时要求把加热到800~900℃以上的工件直接淬入油中或采用喷油冷却,容易引起火灾。4.烫伤热处理的加热介质许多是利用熔融的金属盐(氯化钡、氯化钠、氯化钾和碳酸钠)。熔融的金属盐一旦遇到水或水汽就会发和熔盐的崩爆,使熔盐飞溅而烫伤人。作为“冷却”介质的低温硝盐浴,虽然温度在150~200℃,一旦碰到皮肤也会造成严重烫伤。还有,灼热的工件、热油和清洗用的热水浴槽也都容易造成烫伤。5.跌伤和碰伤热处理车间因工艺需要而设置了各种平台和地坑,操作时需登高和下坑。这也容易造成跌伤和碰伤。6.热辐射与光辐射热处理不少工艺的温度高达900~1280℃,操作人员要在炉前操作,特别是工件进出炉时,工人受到高温的辐射,当温度在1000℃以上时,强烈的光辐射刺激操作者眼睛,时间久了也会损伤眼睛。7.电磁辐射热处理的高频加热设备在工作时,向外发射250~300kHz的电磁波,3m以内对人体有妨害。近年来发展的射频溅射镀膜设备,则会向外发射6×10<sup>6</sup>~3×10<sup>8</sup>Hz的超高频电磁辐射。热处理生产中的有害物和不安全因素如此众多,我们必须对它要有足够的认识,以便采取有效措施,把污染减少到最小程度,避免事故发生。

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