第1页共63页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共63页第一章配煤第一节配煤的目的意义及原则从前，炼焦只用单种焦煤，由于炼焦工业的发展，焦煤的储量开始感到不足。而且还存在着煤炼的焦饼收缩小，推焦困难；焦煤膨胀压力很大，容易胀坏炉体；焦煤挥发分少，炼焦化学产品产率小等缺点。为了克服这些缺点，采用了多种煤的配煤炼焦。配煤炼焦扩大了炼焦煤资源，把不能单独炼成合格冶金焦的煤，经过几种煤配合可炼出优质焦炭，还可以降低煤料的膨胀压力，增加收缩，利于推焦，并可提高化学产品产率。配煤炼焦可以少用好焦煤，多用结焦性差的煤，使国家资源不但利用合理，而且还能获得优质产品。为了保证焦炭质量，又利于生产操作，在确定配煤方案时，应考虑以下几项原则：1、配合煤的性质与本厂的煤料预处理工艺以及炼焦条件相适应，保证焦炭质量达到规定的技术质量指标，满足用户的要求。2、符合区域配煤的原则，有利于扩大炼焦煤资源，充分利用弱粘结煤。3、有利于增产焦炉煤气及化学产品，控制煤料受热所产生的膨胀压力，避免难推焦。4、缩短来煤的平均距离，便于车辆调配，避免“逆流”现象。5、来煤数量均衡，质量均匀。6、降低生产成本，有经济效益。要确定炼焦配煤的配煤比，除了符合以上各点基本原则之外，首先要做配煤试验。在试验前，要将各单种煤的工业分析和胶质层厚度、G值等有关指标测定完，再按一定配合比例对配煤中的水分、灰分、硫分、挥发分、y值、G值等进行加和计算，当发现有的指标有问题时，重新调整配合煤的配煤比。使配煤比满足配煤工艺指标的要求。按比例配合好的炼焦煤进行小焦炉（或铁箱）试验。炼出的焦炭符合技术质量指标要求，即把这个配煤比定为焦炉生产的配煤比。在焦化厂生产中，需要变更配煤比时，一般是根据实践经验适当增减某几种煤，或者按煤场贮存某种煤数量的情况调整配煤比。第二节配合煤的质量指标高炉冶炼要求焦炭低灰、低硫、高强度、热性能稳定，为了保证焦炭的质量，配合煤的质量应该符合以下质量指标。1、水分配合煤水分多少和其稳定与否，对焦炭产量、质量以及焦炉寿命有很大影响。煤料堆密度与水分有较大关系，干煤堆密度最大，随着水分增加堆密度减少，当水分在7%--8%时，堆密度最小，为干煤堆密度的85%左右，水分继续增加，堆密度稍有增加。又因水分汽化热大，煤料异热性差，不能迅速将热量传给煤料内层，经估算将一千克煤加热到2000℃所需热量与将此煤中所含第2页共63页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共63页10%水，汽化个加热到2000℃所需热量相当，所有没有得到足够热量使水分完全汽化之前，煤料温度只能接近水的汽化温度，所以炭化室中心处装煤后7-8小时内其温度一直停留在1100℃左右。由于上述原因，配合煤水分每增加1%，要立火道温度上升5-70℃，炼焦耗热量增加约30kj/kg，结焦时间将延长10-15分钟。由此可见，生产中装炉煤水分波动大时，造成炉温调节困难，焦饼温度过高或过低。因此规程中规定相邻的配合煤水分波动不应大于1%。在装煤初期，由于炭化室墙面与煤料温度很大，炉墙向煤料迅速传热，而本身温度剧降，煤料水分越大，炭化室墙面温度下降越多，当炉头的炭化室墙面温度降到60℃以下，就会显著地损坏硅砖，影响炉体使用寿命。但煤料水分过低，使操作条件恶化，装煤时冒烟着火加剧，上升管与集气管焦油渣含量增加，炭化室墙面石墨沉积加快，所以入炉煤料水分控制10%左右为好。2、灰分焦炭的灰分来自配煤，因此要严格控制配煤灰分。配煤的灰分全部转入焦炭，一般炼焦的全焦率为70%-80%，因此焦炭灰分是配煤灰分的1.3-1.4倍左右。配合煤的灰分高，炼出的焦炭强度低，高灰分的焦炭，在高炉冶炼中，一方面在热作用下裂纹继续扩展，焦炭粉化，影响高炉透气性；另一方面高温下焦炭结构强度降低，热强度差，使焦炭在高炉中进一步破坏。焦炭的灰分愈高，炼铁时焦炭及石灰石消耗量就增多，高炉的生产能力降低。一般焦炭灰分每增加1%，高炉中焦炭用量增加2%-2.5%，石灰石增加4%，生铁产量降低2.2%-3.0%，同时灰分中的大颗粒在焦炭中形成裂纹中心，使焦炭的...
