运输顺槽掘进工作面过冒落带和陷落柱安全技术措施我矿XXX运输顺槽在进行架棚补强支护后，由于受顶帮矿压和构造水影响，造成巷道迎头顶板垮落，推倒棚架，推跨范围大约8m左右，经矿级领导和技术人员现场观察后，决定对冒顶地段重新进行修复处理和强行通过陷落柱；结合现场实际，特编制如下安全技术措施：一、管理人员及施工人员组织：组长：跟主班副矿长副组长：施工队组班组长、安技员、安全科长成员：施工队组各成员领导小组职责：组长：负责日常施工人员组织、材料组织、安全检查、监督管理、统一指挥，并按跟班表，排除本工作面一切安全隐患，不得违章指挥。副组长：在组长的领导下负责现场施工技术指导、安全检查、工程质量监督、质量检查验收，作业场所人员分工、安全操作及管理，技术措施的落实，负责瓦斯检查工作，不得违章指挥。成员：服从于组长、副组长的安排，不得违章作业、违反劳动纪律，学习、熟悉本措施；劳动组织按“三八”制作业。二、施工前准备：1、施工材料：刹帮背顶原木（直径不小于120mm），3600mm的U型拱硂、金属摩擦、耐压式支柱若干等材料。2、施工机具准备：大锤、手镐、钢卷尺、铁锹、风镐、弓锯等。3、检查工作面附近未推倒棚架的支护质量。先要观察顶板动静，敲帮问顶，加固冒顶区附近的支护，清理好后路，确保安全退路畅通。4、把施工材料及机具等准备齐全运至施工地点。5、在冒顶段，采用金属摩擦支护或耐压式支柱配合木帽，在合适的位置进行临时支护，木帽规格：长×宽×高=120×100×100mm，临时支护位置具体由跟班副矿长确定。6、由外向里开始维护作业，从冒顶外缘开始架设U型拱硂，架好一架，方可架设另一架。7、当架设至掘进机时，将掘进机后退至冒顶外缘，采用掘进机自装矸石。8、当过完冒落带后，按原支护方式配合U型拱硂进行支护。三、更替工字钢棚设计：本工作面矿压较大，原支护的部分工字钢支护强度不够，造成支护力度不能达到要求，经矿委研究，决定更换部分工字钢棚，具体由跟班副矿长及跟班安技员现场确定。1、替换工字钢棚前，必须进行敲帮问顶作业，将活矸、危岩及时清理。2、替换工字钢棚前，必须在工字钢棚附近打设临时点柱作为临时支护，并观测顶板稳定情况。3、替换工字钢棚时，首先要在距棚0.3m处支设U型拱硂，方可将金属摩擦支柱卸压，进行回撤工字钢棚。4、严格执行先支后回的原则。5、替换工字钢棚人员不得少于5人，一人观测、三人操作、一人负责转料。6、替换工字钢棚时，必须停止工作面迎头作业，人员处于棚架外侧，防止造成巷道冒顶堵人事故。四、冒顶段施工安全操作程序及标准要求：1、采用可缩性U型钢拱硂支护，棚距1000mm，现场安技员、跟班矿长可根据巷道围岩结构、顶板稳定情况进行缩小间距，保证支护可靠。2、U型钢拱硂上面搭接木料（Ф≥120mm），过顶梁后端搭在U型棚上，搭接长度不小于300mm，小腿与棚梁必须砍牙口吻接牢固，顶梁背后用板皮木料接实，用木楔打上劲，过顶梁必须至拱基线以上，用半圆木背帮；若架设U型钢拱硂后距离顶板距离小于0.6m必须接顶、接帮紧密，若架设U型钢拱硂后距离顶板距离大于1.5m，必须架设木垛（木垛可采用扒钉钉牢固）。3、架设U型拱硂时，必须在支架内侧铺设一层强力电焊钢筋网片，并使用16#铁丝双丝双扣进行连接。冒落带必须全部打设木垛，并在U型拱硂上面填覆矸石，厚度视情况而定。4、架设U型棚时，应先栽好腿子，并扶稳，依次从两帮将U型棚每节搭严实卡牢，紧固螺丝要拧紧，螺母拧紧力矩≮150N.m，U型支架每节搭接处要严实合缝。在U型拱硂腿、梁两侧视情况打设锚杆将U型拱硂进行固定。5、架棚工作必须连续进行，一棚未架好，不得中止工作。架的设U型拱硂时，必须使用不小于16#的圆钢制作连锁装置，连锁装置不得少于5道，两帮各两道，顶上一道。6、施工期间要设置警戒，严禁闲杂人员随意通过，闲杂人员通过时必须由施工人员同意。7、施工期间，每班必须经常巡视后路，确保后路安全畅通，矸石杂物要及时清理运走，物料要码放整齐。8、以上工序以此类推，从外到内逐一进行施工。9、每班开工及收工时，均要向矿调度室汇报。10、巷道宽度标准规定：中线至任一帮0mm——+100mm;巷...
