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《安全技术》之瓦斯抽放安全措施2 VIP免费

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瓦斯抽放安全措施为了解决回采工作面通风瓦斯问题,确保安全,防止事故发生,经通风科研究决定在90101回风顺槽开始瓦斯抽放工作,具体安全措施如下:一、抽放流程:1、安装钻机(包括固定钻机及调试角度)2、钻孔(包括开停钻机及起拔钻杆)3、封孔4、连接抽放管路二、抽放工艺:1、9+10#煤回采工作面本煤层布置参数:钻孔间距:0.5—0.8m钻孔位置:工作面回风顺槽开孔直径:φ93mm终孔直径:φ93mm钻孔角度:上仰0°—2°(根据实际情况调整)钻孔夹角:垂直巷道中线布置5孔,与巷道中线呈85°布置2孔(具体布置后附示意图)钻孔位置:布置在煤层中钻孔长度:100—120m封孔方式:聚胺脂封孔封孔长度:大于5m2、9+10#煤回采工作面临近层布置参数:钻孔间距:0.5—0.8m钻孔位置:工作面回风顺槽开孔直径:φ93mm终孔直径:φ93mm钻孔角度:上仰8°—10°(根据实际情况调整)钻孔夹角:平行巷道中线布置3孔,与巷道中线呈10°布置2孔(具体布置后附示意图)钻孔长度:80—100m封孔方式:聚胺脂封孔封孔长度:大于5m三、抽放方式1、钻场布置在90101回风顺槽靠回采工作面帮,共布置钻场15个,第一个钻场距回采工作面150m远,其后每间隔60m布置一个钻场,钻场规格为:长5m×宽4m×高2m,根据实际情况研究决定在6个钻场内施工钻孔组,每个钻场布置10—12个孔。(后附钻场布置示意图)2、回采工作面本煤层抽放、临近层抽放均采用钻场平面扇形钻孔(具体布置后附示意图)四、注意事项:1、安装钻机时注意事项:①安装钻机时要求按设计参数支稳钻机,仰角偏差不大于0.5度,方位偏差不大于0.02米,柱窝下支实,支柱有力。②安装钻机前,必须检查顶帮,清理浮矸,清平场地,在水仓上口放好板梁,上方交错放置小料后再放置主机,水箱等。③根据场所,放好泵箱,操作台,泥浆泵,开关等,所有设备要垫起,不得接触水面。④先调好主机方位角,再进行支柱,待支好支柱,再调节仰角。支柱时,钻机柱窝下需垫实,撑柱应进行对角支柱。先升起一柱,待稍加用力。再升另一柱,所有柱升起后,重新升紧支柱。所有支柱放入柱窝后,必须先用铁丝拴牵,必须有前倾撑柱,后倾撑柱。钻机主机调节仰角、升降时,不能用升降油缸时,应挂好导链,连接好钻机主机,导链用力后,方可拧开立柱的螺丝,进行导链升降主机,升降时,人员身体的各部位不得伸于主机底,升降过程注意保护推进油管、升降油缸等。拧紧螺丝后方可松开导链。⑤在钻场内起吊、移动钻机时,导链挂于起吊钢带、锚杆,检查起吊绳、导链、顶帮等。保证安全,方可起吊,起吊移动连接部位要稳固,不得损伤设备,钻机移动时应掌握钻机重心偏移情况,发现异常,应停止作业,立即处理,钻机移动方向钻机倾倒可能波及的范围内不得有人。钻场内移动钻探设备时,要保护好油管,防止挤伤油管。2、钻孔时注意事项:①运转过程中注意事项:试运转要求油管连接好,摆顺,所有油管接头连接到位,冷却水接通,电机正转,系统压力读数在规定范围之内。油管未连接好时,不得启动设备。检查油管、电缆、水管不得与钻探设备转动部接触。不得放在易挤压的部位。对导轨润滑点,各运动部件加注油脂。启动电机前,安全负责人检查附近10m内风流中瓦斯浓度,当瓦斯浓度小于0.5%时,方可启动电机。②开钻、停钻时注意事项:孔要求平直,尽量减少弯曲。开钻前,要修平开孔处的煤岩层,轻压慢转,确保开孔与钻头正对位置一致,钻进0.5m后,方可正常钻进。由煤层进入顶板时,需轻压慢转,给进压力不大于3—5MPa,待钻头进入顶板0.5m后,方可正常钻进。上钻杆、钻头时,要抹上适量油脂。钻进过程中,除施钻人员外,任何人不得随便操作手把。卸水便时,防止管钳碰撞导轨。主机泵箱,泥浆泵传部皮带防护罩保持完好,开钻时,身体、衣服各部件不得靠近旋转部位,更不得用手抹皮带。钻进过程中,要随时检查支柱情况,钻机底道木稳定情况,发现异常,停电处理。钻进过程中,施工人员要精力集中,看返水情况、压力表、支柱情况,听孔内进尺声音、马达声音,机械振动声音,发现异常及时停机处理。开钻前,应先开泥浆泵,泥浆泵离合手把上扳,待水泵运转平稳后,放下离合手把,严禁带负荷...

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