表面处理及清理设备安全技术一、法兰和磷化的工艺操作安全技术法兰、磷化是钢铁零件两种常见的表面处理工艺方法
由于在工艺过程中需要使用酸、碱、消酸盐等药品，并排放有害气体和含酸、含碱的废液
因而法兰、磷化工序应单独设间，厂房应适当高些（轨面高5~7m），并设置天窗乃至采取全室通风
地坪及下水道应考虑耐蚀
酸洗、法兰、磷化以及热水清洗等设备，均应安装良好的吸风装置
操作人员应熟悉和遵守法兰、磷化操作规程，按规定穿戴好劳保用品
配置各种溶液和添加酸、碱液时，应戴橡皮手套和口罩
法兰、磷化过程中所排出的废水，应集中于废水池，经中和处理，符合排放标准后，方可排出
溶液的配制必须遵照工艺守则所规定的程序，防止因操作不当而引起溶液的崩爆、溢出或飞溅而灼伤人体
浓酸的稀释，只可将酸缓缓地加入水中，切不可将水加入浓酸中，接触酸、碱时，必须小心谨慎，一旦身体上沾到浓酸、碱时，应立即用大量冷水冲洗，并及时医治
当工件进出热水槽、法兰槽时，操作应仔细
在沸腾状态下工作的设备，应控制好温度，使其沸腾不要过于剧烈，以免溶液飞溅
利用蒸汽或其它热源加热热水时，也应注意不要使溶液激烈翻滚而造成溢出
法兰、磷化所用的吊具、挂具、料筐、起重链等，应专门管理，定期鉴定和更换，以免因局部腐蚀损坏而使整筐工件落入槽中，使得溶液溅出或在起重时突然断裂，造成伤害事故
由于工作环境湿度大，又有酸碱等腐蚀气体，因此设备极易损坏，应及时检修和更换损坏的零件，电气设备更应注意防护，确保绝缘良好
如采用浸热油时，油槽加热温度不能过高，变压器油或机械油一般不超过120℃
二、清洗操作的安全注意事项零件的清洗一般采用清洗槽和清洗机
采用清洗槽清洗时，应注意清洗液的加热温度，一旦沸腾应马上关闭热源，以免开水溅出烫伤
清洗机的电气装置应注意防潮，外壳应接地良好，机械传动部分应有防护罩
清洗废液应集中处理，去除有害物及油污，经化验符合排放标
