垃圾焚烧炉渣综合利用的现状分析炉渣是生活垃圾焚烧过程中不可避免产生的副产物，具有产生量大、资源化潜力高的特性。随着我国生活垃圾焚烧发电厂建设管理水平的提高，炉渣规范化综合利用已经成为焚烧厂管理的重点关注问题。为此有必要对焚烧炉渣综合利用项目进行调研分析，总结适用的综合利用技术路线与运行管理建议，从而为进一步规范与提高我国焚烧炉渣综合利用水平提供技术支持。1焚烧炉渣综合利用总体情况1.1焚烧炉渣综合利用特性分析焚烧炉渣是生活垃圾焚烧过程伴生副产物，其产生量约为进厂垃圾量的20%，按2017年全国生活垃圾焚烧量9.3215×107t，则焚烧炉渣年产生量约为1.8×107t。炉渣主要由陶瓷和砖石碎片、石头、玻璃、熔渣、铁和其他废旧金属及未燃尽可燃物组成。炉渣的化学成分与水泥混凝土工业中的硅质混和材料相似，矿物组成主要与建筑天然集料相似，因此具有良好的资源化潜力。1.2焚烧炉渣综合利用设施总体情况由于焚烧炉渣为一般固体废物，在生活垃圾管理及技术研究中其重视度远低于飞灰、渗沥液、烟气等;同时，我国垃圾焚烧厂基本上采用委托第三方处理的方式，政府监管较为薄弱，由此造成目前我国焚烧炉渣项目相关的应用技术研究较少，管理数据信息缺失。本课题组结合2017—2018年住建部组织开展的“生活垃圾焚烧处理设施集中整治工作”，对全国125家焚烧厂炉渣处理情况进行资料调研。结果显示，炉渣进行综合利用的焚烧厂有102座，填埋处理的有19家，由水泥厂处理的有4家。由此可见，我国80%以上的炉渣都进行了综合利用。为更好地了解炉渣综合利用技术与项目运行情况，通过咨询行业专家、主要垃圾焚烧投资商以及部分城市环卫主管部门，最终选取了6家建设与运行管理水平相对较好的典型项目进行现场调研，项目基本情况见表1。总体看来，调研项目基本上能做到进厂炉渣的及时处理及综合利用产品的稳定销售;在技术工艺方面，均采用湿法分选预处理工艺，主要产品为免烧砖与替代集料;在生产管理方面，生产设施建设、设备维护、厂区环境、工人劳动保护有较大差别，有的项目建设与管理水平与焚烧厂相当，而大多数项目仍处于较低水平;在政府监管方面，政府监管主要关注炉渣进出厂量方面，对于生产过程涉及较少。2焚烧炉渣综合利用工艺路线分析2.1预处理工艺预处理工艺旨在去除炉渣不利于后续利用的杂质;按利用要求，破碎调整粒径;并回收其中的金属资源，以获得一定经济收益。具体项目各功能单元的流程设计不仅受产品技术要求影响，也与选用设备的效率、作业维护管理水平有关。如生产高品质的炉渣砖，则需要增加除杂设备级数;生产道路集料则需要增加破碎级数;去除效率高的设备则可替代多级低效率设备，见表2。炉渣预处理方式分为湿法和干法2种，主要差别在于去除有色金属单元：湿法工艺采用通过跳汰机与摇床的结合方式，需要使用大量的水;而干法工艺主要利用涡电流分选设备，则无需添加水。由于国内采用的干法工艺，难以提取5mm以下的有色金属，如铜、铝等贵金属，对综合利用项目整体经济性影响较大，因此目前国内普遍采用湿法预处理工艺。2.2综合利用产品生产(应用)工艺当前国内外炉渣综合利用主要途径有：制免烧砖、替代集料、水泥相关产品、填埋场覆盖土等。其中，制免烧砖、替代集料是我国主要的利用途径。2.2.1制免烧砖我国严格限制黏土砖生产的政策极大推动了免烧砖的应用。炉渣制免烧砖可以消纳大量的炉渣(可占生产原料80%)，同时具有生产工艺简单、地区适应性强、投资最少、见效最快的特点。目前炉渣砖质量参差不齐，以生产高附加值、高质量炉渣砖的项目较少，多数项目产品用作道路砖，不用于地面以上的建筑物。2.2.2替代集料炉渣集料用作道路/建材中替代集料，不仅用量大、利用成本低，而且可以替代日益紧缺的砂石材料。但炉渣集料抗压强度相对较低，而且含有的少量重金属等污染物对环境存在一定潜在影响，因此只用于低等级道路或路基材料，以及配制较低标号混凝土，并且对现场施工要求较高。另外，用于道路集料时还需要不同粒径的炉渣集料，对预处理产品有粒径要求。2.2.3免烧砖与替代集料对比免烧砖附加值相对较高，投资最少，见效最快，用户覆盖半径大;但厂区占...
