《安全技术》之氨区液氨储罐检验安全措施 VIP专享VIP免费

氨区液氨储罐检验安全措施1措施目的为圆满完成氨区液氨储罐、液氨缓冲罐等压力容器的定期检验工作，根据现场实际情况，特制定本措施。2检验内容本次氨区压力容器检验主要对容器整体进行宏观检查，局部测厚，对焊口进行不少于20%长度无损检验等。具体工作为工作人员进入液氨储罐罐内对焊口进行打磨清理，由检验人员对容器进行定期检验。3安全措施根据施工工艺制定如下安全保障措施：进入氨区必须经过值班人员的许可，按规定办理登记手续后方可进入，禁止与工作无关的人员进入储氨区。进入氨区手机等通讯工具必须关机，禁止带入火机等火种，进入氨区前应先消除静电。禁止驾驶机动车辆进入氨区，所有机动车辆必须停靠在氨区围墙以外并熄火。进入氨区进行液氨罐检验工作必须按规定办理《重要时期和重点区域生产作业申请单》、工作票和作业安全措施票，动火工作必须办理一级动火工作票。工作人员进入氨区不能穿有铁钉子、铁掌的鞋。进入氨区的检修工作人员，必须按相关规定着装，携带有关防护用品，并定期检查各种劳动保护用品，保证劳动保护用品始终处于良好状态。氨区工作必须使用防爆型电动工器具，使用人员熟悉工器具使用方法。严禁使用钢质、铁质工具进行操作。氨区检修工作必须指派专人监护，并熟悉相关危险源和急救常识，监护人不准同时担任其他工作。监护人有权利和责任对现场不安全现象及时制止，并要求停工整改。氨区检修工作必要时应佩戴氨泄漏监测仪，空气中氨气含量高于30mg/m3时应停止检修工作，当进行紧急抢修空气中浓度超标时，必须佩戴正压式空气呼吸器。开工前运行人员按动火票要求进行测量，测量氨气浓度合格后方可施工，在工作期间监护人员随时监测氨气含量，如监测氨气泄漏量超标，应马上通知工作人员停止工作，撤离现场。氨区使用的安全工器具应在使用前进行检查，不合格的禁止使用。现场施工时准备好消防器材，随时做好应急准备。进入液氨罐内部工作时，应严格执行“先通风、先检测、后作业”的原则，未经通风和检测，严禁进入液氨罐内部作业。进入液氨罐内部的工作人员的服装要符合安规要求，并做好防护措施。作业现场应明确作业负责人、监护人员和作业人员，严禁在没有监护人员的情况下作业，监护人员与液氨罐内部的工作人员要保持联络畅通。施工人员进入罐内应设爬梯，防止高空坠落，施工现场人员必须戴安全帽。进入液氨罐内部前，一定要充分通风换气，但严禁通入氧气，并对有害气体和粉尘浓度进行测量，符合《工作场所有害因素职业接触限值》要求方可入内工作。工作期间要随时监测，出现超标情况，要暂时中止工作，再次进行通风换气，必要时可采用风机等设备进行强制通风。间断工作后，重新开始工作时，应重新通风、检测后再进入。实施检测时，检测人员应处于安全环境，检测时要做好检测记录，包括检测时间、地点、气体种类和检测浓度等。测量设备由专人保管，使用前应检验设备处于可靠状态。液氨罐内部所使用通风、检测、照明、通讯设备应当符合防爆要求，作业人员应当使用防爆工具、配备可燃气体报警仪等。进行打磨工作时应使用风动砂轮。如需在罐内动明火作业时，必须在与罐连接的所有管道上打堵板。随时监测氨气含量，并准备好消防栓及时喷水稀释氨气。并在工作人员身上系好安全绳，以备在有危险状况时能及时将工作人员拉至罐外。如需在液氨罐外壁上动明火作业时，应做好与其它罐完全隔离措施。作业现场搭设的脚手架应牢固并验收合格。每日开工前，工作负责人对施工人员必须进行安全教育，确保人员设备安全。每工作时段结束后，工作负责人和监护人必须同时检查清理现场，确认无误后方可撤离。运行人员有氨区系统操作时，提前通知检修施工人员并做好防范措施，必要时停止施工作业。雷雨天气氨区禁止任何工作。发生事故时，监护者应及时报警，救援人员应做好自身防护，配备必要的呼吸器具、救援器材，严禁盲目施救，导致事故扩大。如人员接触到液氨，应立即用大量的水进行冲洗，对氨接触的部位至少冲洗15分钟，并及时就医。皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少1...