•火力发电厂概述•燃料供应系统流程图•锅炉系统流程图•汽轮机系统流程图•发电机及变压器系统流程图•辅助设备及控制系统流程图•安全环保设施流程图•运行管理与维护保养制度火力发电厂概述定义与分类定义火力发电厂是利用化石燃料（如煤、石油、天然气等）燃烧产生的热能来发电的工厂。分类根据燃料类型和机组规模，火力发电厂可分为燃煤电厂、燃油电厂、燃气电厂等不同类型。工作原理及流程工作原理化石燃料在锅炉中燃烧，产生高温高压的蒸汽，蒸汽驱动汽轮机旋转，汽轮机带动发电机发电。流程燃料输送系统→锅炉燃烧系统→汽水系统→汽轮机系统→发电机系统→电力输出系统。发电设备与系统组成锅炉汽轮机包括燃烧室、水冷壁、过热器、再热器等，负责将燃料燃烧产生的热能传递给水，生成高温高压的蒸汽。由高压缸、中压缸和低压缸组成，蒸汽在汽轮机中膨胀做功，驱动汽轮机旋转。发电机辅助设备与系统与汽轮机同轴连接，将汽轮机产生的机械能转换为电能输出。包括燃料输送系统、给水系统、冷却水系统、烟气处理系统等，保障火力发电厂的稳定运行。燃料供应系统流程图燃料储存与输送燃料储存大型火力发电厂通常使用煤场进行燃料的储存，包括露天煤场和封闭煤场。煤场需具备防雨、防尘、排水等设施，以确保燃料质量。燃料输送燃料输送系统包括卸煤设施、输煤栈桥、转运站、碎煤机、筛分设备等。卸煤设施将火车或汽车运输来的煤炭卸下，通过输煤栈桥和转运站将煤炭送至锅炉房。碎煤机和筛分设备用于对煤炭进行破碎和筛分，以满足锅炉燃烧的要求。磨煤机与制粉系统磨煤机磨煤机是将原煤磨制成煤粉的设备，主要有钢球磨煤机、中速磨煤机和风扇磨煤机等类型。磨煤机的选择应根据原煤特性、锅炉类型和燃烧器要求进行。制粉系统制粉系统包括给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、煤粉仓、给粉机等设备。给煤机将原煤送入磨煤机进行研磨，粗粉分离器将不合格的粗粉返回磨煤机重新研磨，细粉分离器将合格的细粉送入煤粉仓，给粉机将煤粉送入燃烧器。燃烧器及点火装置燃烧器燃烧器是锅炉的重要设备之一，其作用是将煤粉和空气混合后送入炉膛进行燃烧。燃烧器的类型和结构应根据锅炉类型、燃料特性和燃烧要求进行选择。点火装置点火装置用于点燃燃烧器中的燃料，主要有电点火装置和油点火装置两种。电点火装置利用电弧或电火花点燃燃料，油点火装置则利用燃油雾化后点燃燃料。点火装置应具备安全可靠、操作简便等特点。锅炉系统流程图锅炉本体结构01020304炉膛水冷壁汽包下联箱燃料燃烧产生高温烟气的场所，通常采用水冷壁结构，有效吸收热量并保护炉墙。布置在炉膛四周，由多根钢管组成，内部通入冷却水，防止炉墙过热。位于炉膛顶部，储存饱和蒸汽，通过下降管与下联箱相连，形成自然循环。连接汽包与水冷壁，分配冷却水至水冷壁各管。过热器与再热器过热器布置在炉膛出口处，吸收烟气热量，将饱和蒸汽加热成过热蒸汽，提高蒸汽品质。再热器布置在过热器之后，对汽轮机高压缸排出的蒸汽进行再次加热，提高蒸汽温度，增加汽轮机中低压缸的做功能力。省煤器与空气预热器省煤器布置在烟气温度较低的尾部烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率。空气预热器布置在省煤器之后，利用烟气余热加热进入炉膛的空气，提高燃烧效率。汽轮机系统流程图汽轮机本体结构汽缸转子包括高压缸、中压缸和低压缸，采用合金钢材料，支撑汽轮机的通流部分，并和外缸一起形成汽轮机的外壳。由合金钢锻件制成，装有叶片，将蒸汽的热能转化为机械能。轴承叶片支撑转子的重量，并确定转子在汽缸中的分为静叶片和动叶片，静叶片构成固定不动的汽道，动叶片装在转子上，随转子一起旋转。正确位置。调节保安油系统调节系统保安系统油系统根据电网负荷变化，改变汽轮机进汽量，以维持汽轮机转速在额定值。包括调速器、错油门、调节汽门等。在汽轮机出现异常情况下，迅速关闭主汽门和调节汽门，切断进汽，使汽轮机停止运行。包括危急遮断器、危急遮断油门、试验控制手阀等。供给调节系统和保安系统用油，同时起到润滑作用。包括油箱、油泵、滤油器、冷油器等。凝汽器及真空系统凝汽器真空系统...
