《安全技术》之冷却塔筒壁内脚手外悬挂施工技术 VIP专享VIP免费

冷却塔筒壁内脚手外悬挂施工技术1．工程概况皖北煤电公司任楼矿冷却塔工程为现浇钢筋砼双曲线薄壳结构，总高46.792m，筒壁厚为0.4~0.12m，筒壁的上下端为刚性环，下环梁底沿直径为32.536m，喉部直径为19.106m，顶部直径为20.906m。在3.5m及6.6m处分别有两处牛腿。砼为抗冻抗渗砼，标号为C30。冷却塔筒壁内外壁均刷氰凝。2．施工部署2.1方案选择根据现场条件及周转材料情况考虑，决定采用内脚手外悬挂方案来施工筒壁。2.2施工程序整个筒壁施工分为以下三个阶段：1）下环梁底（标高为3m处）至6.6m牛腿处施工。2）6.6m牛腿处至筒壁顶施工。3）上环梁施工。3．主要施工方法：3.1脚手架工程3.1.1从喉部直径边每边离开300mm搭设双排脚手架作为整个脚手架的主脚手架。从池底一直搭到+50.0m高，其中下部12m要采用双立杆。3.1.2其他往筒壁边的脚手架根据支模需要搭设，作为辅脚手架，并且与主脚手架连成整体。3.1.3主脚手架中间搭一十字架，一方面起加固主脚手架作用，另一方面在十字架中铺设斜跳作为人行通道使用。3.1.4冷却塔筒壁外壁6.6m以上支拆模板和刷氰凝时，均利用吊架进行施工。具体方法为：用φ16钢筋做成5m长的吊架，共分为3层，吊架之间间距为2m左右，吊架挂在里面脚手架伸出的横向水平杆上（横向水平杆每隔1.2m高搭设一道），横向水平杆挑出的一端用钢管斜支撑在已打完砼未拆的模板上，用φ22钢筋做成“N”形，一端挂在模板的钢筋围圈上，一端伸进斜支撑钢管里。具体搭设见图1：图1吊架及支模图3.2钢筋工程3.2.1下环梁底模支好后，开始绑扎下环梁钢筋及立筋，绑扎前要用粉笔在下环梁底模上画出每个箍筋的位置后开始放置箍筋，绑扎时要与脚手架临时固定。3.2.2立筋在同一水平面的接头数量不超过立筋总量的1/3，搭接长度d。为40d（d为钢筋直径）。环筋与立筋里外搭接位置要错开，环梁以上和刚性环以下一节的立筋允许全部搭接，其搭接长度不小于45d，立筋的下料长度为3S+d。（其中S为模板高度）。3.2.3环筋在每层同一垂直面的搭接数量不得超过环筋总数的25%，里外层间距偏差不大于5mm，钢筋绑扎的半径偏差不大于10mm，环向钢筋的间距应按模板的高度来均分，或在上下模板接缝处增设一道环向钢筋。3.3模板工程。3.3.1筒壁模板全部采用组合式钢模板，配合收分模板施工。其中第一节模板长为1500mm，其余模板长均为1200mm。按照模板的长度对应整个筒壁放出大样，大样对应里外模板顶标高，里外模板上的半径及壁厚。3.3.2冷却塔支撑系统采用内脚手、外悬挂的方式进行加固。6.6m以下模板内外加固均采用钢管加固，6.6m以上至上环梁以下内外模均采用钢筋围圈加固，当壁厚大于250mm时，每节模板采用了3Φ22钢筋围圈加固；当壁厚小于250mm，每节模板采用2Φ22钢筋围圈加固。同时内模加固利用里脚手架伸出的水平杆加上快拆头进行加固（快拆头可以很方便地调节模板半径）。另外每节模板的上、下口放置间中工业区600mm的对拉螺栓以确保外模上、下口位置的正确。具体支模见吊架图。模板支设时考虑两层模板，拆除最下层模板后支设上一层模板。上环梁支模利用外吊架进行施工，具体见图2。图2上环梁支横图3.3.3模板支撑一定要牢固，拼缝要严密，每层模板支设前模板内杂物要清理干净，里外模板的相对间距必须符合设计要求，偏差不大于±5mm，预埋铁件位置的中心偏差不大于20mm，并不能偏放。3.3.4每层模板支设时，均利用大钢尺来检查模板上口的半径，使塔中心偏差控制在20mm以内，半径误差控制在＋20mm，－5mm以内，壁厚误差控制为＋10mm，－5mm以内，子午向斜率的偏差控制在1%以内。若出现过大偏差，不得搞突变纠偏，应按纠偏余率小于1%来纠正，水平向的曲率误差应小于1%，纠偏曲率为1%。3.4砼工程3.4.1池壁砼为C30抗冻抗渗砼。水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，为确保砼工程质量，在打砼时采取以下措施：a）砼施工前，一定要先进行试配，达到设计要求后，方可出具砼配合比。b）现场设专人计量，以确保粗细骨料及外加剂用量控制在误差允许范围内。c）砂过筛，石子提前用水冲洗，确保砂、石含泥量达到规范要求。d）搅拌时间不低于120s。3.4.2打砼时，从一点开始，向两边开始浇筑，每次浇筑3~4m长，每节模...