爬坡主皮带发生倒车、堆料导致生产中断应急预案1爬坡主皮带发生倒车、堆料导致生产中断的原因1.1抱闸皮磨损，抱合时抱不牢，爬坡皮带倒转。1.2启动皮带机时，抱闸未打开，烧毁抱闸皮、推动器，抱闸失灵。1.3自动化程序故障停车时，抱闸不工作。1.4皮带机停机时，皮带拖料多。2爬坡主皮带发生倒车、堆料导致生产中断的现象2.1主皮带停机后，抱闸不能迅速抱死，导致料罐堆料。2.2主皮带停机后，拖料较多发生倒车，造成尾轮堆料。3头轮或尾轮堆料，导致下皮带拖料、卡料，甚至发生扯带现象。3爬坡主皮带发生倒车、堆料导致生产中断的危害性3.1不能上料，如果发现不及时，有可能损坏设备。3.2炉顶温度急剧上升，高炉减风或休风。3.3将皮带划破、划伤引发恶性事故。4爬坡主皮带发生倒车、堆料导致生产中断的预防措施4.1加强设备点检，组长和三班人员每天检查皮带机抱闸的磨损情况，做好记录。4.2启动皮带机时，未将抱闸打开，烧毁抱闸皮后查找事故原因，及时组织更换新闸皮，做好记录。4.3避免带料停车，以免造成倒车。5爬坡主皮带发生倒车、堆料导致生产中断的处理措施5.1发生倒车堆料事故后，加料代班长电话通知值班工长、二建检修，报告堆料、设备情况，及所需处理时间。5.2同时用电话通知加料区域组长到现场检查，查找倒车原因，提出处理方案。5.3组长检查后向车间主任、设备科长、二建工长汇报现场事故情况、堆料程度，并组织抢修。5.4值班工长判断在三十分钟内可以处理时，迅速组织其它岗位人员赶到现场帮助处理。5.5值班工长判断在三十分钟内无法处理时，迅速组织炉前出铁，休风。5.6在处理堆料的同时，迅速检查处理损坏设备等问题。5.7处理堆料先把尾轮和影响皮带运行的部位清除干净，检查正常后组织开风。
