设备点检与点检制6点检路线图岗位操作人员的日常点检、各个专职点检员都有各自的点检路线图
点检人员根据自己承担的对象设备范围,编制好最短的点检路线图
3点检的业务流程点检业务流程是指点检维修业务进行的程序,它代替了上下、横向之间的业务关系,完全改变了传统管理——行政管理和指挥的模式,按科学的程序PDCA循环来管理
P:计划——根据标准编制作业表、计划表
D:实施——检查设定点的状态,结果记录,异常苗头的发现及调整处理
C:检查——计划表的执行情况,信息传递,研讨,整理分析
A:反馈——核对计划、标准,以提出修正、修改意见,提高水平和工作效率
这4个环节不断循环称之为PDCA循环
2点检计划模型点检计划的分类:点检作业卡;定期点检计划表;长期点检计划表
点检作业卡是运行操作人员开展日常点检的计划表
作业卡由点检员制定并且分工,分为日点检作业卡和周点检作业卡2种
定期点检计划表是下月必须完成的工作,是月计划的汇总
按主机的装置决定点检日
长期点检计划表又称周期管理表,根据多年的解体点检、循环维修点检和交叉精密点检等内容制定
3业绩管理分析点检任务的实绩管理,是设备管理业务中掌握设备运行信息,分析、总结业务,研讨改进对策,修正标准、预算计划,推行PDAC循环的重要环节,是管理标准化的反馈部分
它包括实绩内容检查和实绩分析
1维修记录的管理共8重:日常点检记录,由岗位操作人员填写
给脂加油记录,由设备使用者填写
定期检查记录,设备劣化与否的记录,由点检员填写,其中包括法定规范内的点检、解体点检和精度点检
一般是在年修、定修计划中进行,在修理中所测定的数据记录就是定期检查的记录
维修报告书,这是有关设备维修情况的记录,由维修部门点检作业者填写的所有维修活动记录
改进维修记录,对改进项目的维修记录
MTBF分析记录表,把设备发生的各种维修作业记录在