锅炉给水系统故障分析及防范措施1故障分析（1）设备故障。主要指工业锅炉给水常用的多级离心泵，单级离心泵或注水器等设备。给水多级泵的故障现象和原因：①泵不吸水，其压力表指针剧烈跳动，原因是注入水量不够或管接头漏气。②因水泵有堵塞现象或密封环磨损造成水流量不足。③因吸水管阻力大或吸水处有空气渗漏造成泵内声音异常不出水。④电机电流过大，是因为填料压盖太紧，电机轴承损坏或供水量增大。⑤水泵振动大，轴承过热，是因为泵与电机联轴器不同心或轴承缺油。⑥泵轴断裂，是因为叶轮卡住或泵内零件松脱卡住。⑦严重漏水，是因压盖罗丝松动或填料损坏。（2）管网系统故障。原因是：①给水管网设计布置不合理。A．软化水罐至多级泵进水管位置偏高，如有漏气，管内难以形成真空，影响水泵吸水。B．给水管径较小，水流管阻大，减少供水量。C．1台泵1根给水总管分流供2台锅炉用水，给水量大小难以调节控制。D．2台泵并联向2台工作压力不同的锅炉供水，由于给水水压不等，使供水量失去平衡。②控制和调整给水量的截止阀、止回阀、手动或自动调节阀失灵或损坏。③软水罐水位太低或热力除氧罐缺水。④省煤器内产生汽化，锅筒打不进水。因为多级泵停止后，给水止回阀失效，锅筒内蒸汽倒流至省煤器内，使省煤器出口水温超过饱和水温度而产生汽化。⑤锅筒给水管孔眼被水垢堵小，影响供水量。（3）操作故障。①司炉工对锅炉水位判断失误，将给水调节阀方向开错。②采以间断式给水，使给水多级泵频繁开停，导致省煤器内汽化倒流，扩大为多级泵产生气蚀和水冲击。③因司炉工责任心不强，导致给水系统出现故障而中断锅炉给水。（4）对于上述给水设备管网系统和操作诸方面的故障，除了机械问题之外，深究其原因可归纳为三点：①给水系统内部有堵塞。②漏气——给水系统的设备、管路、法兰、阀门或接头等部位密封不好或锈蚀严重产生漏气，不能形成真空。③漏水——如省煤器严重漏水或给水泵地下进水管腐蚀泄漏。2防范措施（1）给水设备选型和管网设计安装要合理；阀门、仪表以及联锁装置要齐全、灵敏、可靠。①锅炉给水系统的布置和给水设备及其务用的台数与容量，应能满足锅炉满负荷运行的最大耗水量，一般应留有25%~35%的裕量；其扬程也应留有至少35%裕量。笔者曾对10个厂家生产的10台在用SZL10—1.25型组装水管锅炉调查，有5台原匹配流量为15t/h的多级泵运行正常；而另有5台原匹配流量为12t/h的多级泵已有4台改为大泵（流量均大于12t/h）。使用单位换泵的理由是：流量12t/h多级泵有时不能满足锅炉满负荷乃至超负荷用水要求；改为大泵后，锅炉因给水系统故障而停炉的概率锐减，达到安全可靠供水的目的。②工作压力不同的锅炉应有单独给水管道，且给水压力差不超过其中最高工作压力的20%时，可以由给水总管向锅炉供水。③省煤器入口处给水管上应装设给水截止阀和止回阀，同时通向锅筒的给水管上均应装设截止阀止回阀。并且截止阀应装在锅筒和给水止回阀之间，并与给水止回阀紧接相连。④额定蒸发量大于4t/h的锅炉，应装设自动给水调节器，并在司炉工人便于操作的地点装设手动控制给水装置。⑤软水罐容量要足够，给水管道工艺流程要合理。软化水进入给水多级泵管道流程有三种方式：A．额定蒸发量大于2t/h的锅炉用水应进行除氧，由于带有热力除氧罐的软水直接进入多级泵，而且要求除氧罐安装标高至少6m，因此，多级泵进水压头较高，增加了给水系统的水压稳定性，这是最佳给水方式。B．目前小型工业锅炉比较普遍采用的是软水罐通向多级泵，要求软水罐容量不低于锅炉每小时耗水量的4倍，且软水罐越高压头越大，有利于改善给水系统的可靠性。C．有少数小型锅炉采用多级泵抽吸地下软水罐（水池）里的软水。这种布置增加了多级泵取水吸程，减少了泵的压头，导致给水系统水压不稳定。应改为高位水箱供水。给水泵向锅炉进水管路也有三种方式：A．给水泵软水由自动或手动给水调节阀调节流量，给省煤器进入锅筒。B．给水泵软水经给水管进入省煤器至锅筒；在给水管上装设旁路回流管，并由手动调节阀调节多余水量回至软水罐，回流水量与锅炉给水量大小相反。C．少数小型锅炉采用给水泵软水经省煤器直...
