《安全技术》之我国瓦斯爆炸事故原因分析 VIP免费

我国瓦斯爆炸事故原因分析为了控制工业爆炸事故的发生，我们详细分析了近年来我国发生的特大、重大工业爆炸事故40多例，占近年业特大，重大工业爆炸事故案例总数2/3以上。虽然事故发生的后果是随机的，即受偶然性因素的原因；但事故致因则不是随机的，而是系统性因素即非偶然性因素的影响结果。因此，这40多例事故的致因对于我国近年来全部工业爆炸事故的致因来说，具有合理的代表性。一、瓦斯爆炸事故1、直接原因（1）瓦斯浓度超限的原因a.停电造成停风b.停风——局扇被违章关停（包括对临时停工的地点停风）；——局扇故障或损坏而无备用局扇c.风量不足——局扇无风筒；——风筒破损漏风；——备用局扇通风能力不足；——错误地在风门上设置调节风窗；——有效通风断面小，原因是巷道失修，或挑顶后煤渣堵塞一部分通道等；——风流短路，如正、副巷间无隔风闭墙；——通风线路长。d.瓦斯抽放管位置滞后e.矿井结构上的原因——形成盲巷——形成独眼井，如二工区连通，其一不用后塌堵，另一个变成独眼井；——井下大面积老空，如顶板硬、采煤后不落造成；——瓦斯涌入其他区域，如连通或串联造成。f．瓦斯涌出——综合因素造成巷道冒顶，使瓦斯异常涌出；——工作面出口压力集中，加快煤壁瓦斯涌出；——工作面掘进放炮，使瓦斯大量涌出。（2）火源的形成a.违章放炮——明火放炮——用煤电钻电源的插销放炮——用煤电钻电源线放炮，放炮母线与电源线搭接产生火花——炮眼未封填炮泥或封填不好；——未实施“一炮三检”制度，如放炮裸露导致短路。b.带电操作——带电检修开关；——带电修理煤电钻；——带电检修煤电钻电源钱。c.机电设备失爆，没有“三大保护”d.明电照明e.撞击、摩擦，如：——工作时铁器；——U型钢棚；——金属支架。f.矿灯、如矿灯拆卸，矿灯灯线打火g.井下吸烟；h.电缆短路；2．使后果严重的原因（1）抢进度，安排多个掘进点同时作业，增加入井人员;（2）没有贯通后的防爆安全措施;（3）没配备自救器,或对自救器的使用、监管不严；（4）无直通地面可供人行的安全出口（尤当无备用电源的情况下）；（5）紧急状态的信息传达迟缓；（6）爆炸使巷道冒顶、坍塌；（7）事故后主扇空转。3．管理原因（1）（设备、设施管理）a．通风管理——无通风系统——通风设施不全——通风线路长；——工作面风电闭锁装置故障而不处理，甚至拆除而不更新；——局扇无专人管理，随意开停；——巷道严重失修，有效通风断面小；——无专职通风技术人员。b.瓦斯管理——工作面瓦斯涌出量高，而排放方式不能将瓦斯稀释到规定浓度之下；——在瓦斯突出危险区掘进后，未按《防突细则》采取预防措施；——瓦检员对巡视路线、巡视点和检查时间不清；——无瓦斯监测报警系统或系统损坏而不更换。——瓦检员数量不足或无专职瓦检员；——假检、漏检、伪报；——无瓦斯检查记录和审批制度。C.机电管理——无备用电源；——不使用便携式报警仪或报警矿灯；——机电设备失爆，包括矿灯失爆；——井下变压器容量不足，局扇、绞车不能同时运行。(2)人员管理a．用工制度混乱，工人流动性大；b．对新工人、特殊工程工人不按要求培训、考核，造成工人素质低、违章操作；c．用无证人员。不称职人员担任无资格的工作；d．不按规定对一些专门岗位设置的专职人员。（3）对程序、制度、工艺的管理a．技术审批人员对作业规程未严格审批；b．没编制灾害预防计划；c．规程制度不健全，责任制不清；d．新开工程无规程、无安全措施；e．采煤方式落后；f．巷道布置不合理；g．冲击地区危险区采用金属机构；h．井下炸药、雷管乱放；i．职能部门协调、沟通不及时，向上、向下报告、传达、反馈信息不及时；j．领导值班脱岗。（4）企业领导者的严重违法问题a．不调查瓦斯情况就投入生产；b．、超设计能力、超负荷盲目开采；c．降低标准，如根据井型，本应执行《煤矿安全规程》，却执行《乡镇煤矿安全规程》；d．在明知未形成完整通风系统的情况下，不按规定每日审阅瓦斯记录；e．工作面设计不报审，或不经审批即动工；f．外包以包代管；g．井下停风不撤人；h．已知瓦斯浓度超限，不停止工作、撤出人员，还要“凑合着...