破碎H3000岗位作业指导书任务:操作H6000圆锥破碎机、喂料皮带、10#皮带，负责矿石的输送、临时贮存及细碎作业。组织：生产运行工区作业范围：二期破碎H300圆锥破碎机、喂料皮带、缓冲矿仓、10#皮带、污水泵、除尘装置的岗位操作。第一部分：资源配置1.1人员需求本岗位每班配置1名操作工。1.2劳保穿戴要求正确穿戴好劳保服、劳保鞋、安全帽，并做到“三紧”，在岗位作业时戴耳塞。1.3工器具铁铲、钢钎、扫帚、输水胶管、油桶、活动板手、手锤、胶钳、螺丝刀等工器具。1.4技术文件《选矿工艺技术规程》、《破碎作业规程》、《H6000圆锥破碎机安全操作规程》、《胶带输送机安全操作规程》、《H6000圆锥破碎机维护规程》、《胶带输送机维护规程》、《生产组织控制规程》，第二部分：作业安全分析2.1风险分析作业类别危险危害因素可能存在的风险风险级别控制措施破碎作业忽视警告标志、警告信号机械伤害二级严格按操作规程作业，执行矿部《槽式给矿机操作规程》无禁止启动或检修标志牌机械伤害二级维保时挂禁止启动或检修标志牌上下楼梯未扶稳摔伤二级上下扶梯注意安全、要扶稳栏杆扶手周围护栏损坏、脱焊坠落二级更换或补焊护栏噪声超标其他伤害二级戴耳塞生产性粉尘尘肺二级戴口罩，生产时启动除尘装置，定期到医院检查。清理堵矿作业时矿石掉落物体打击二级清理堵矿时站在漏斗两侧，注意观察、避让下滑的矿石2.2预防措施（1）H6000圆锥破碎机、胶带输送机的操作工必须经过专项培训，经主管部门考核合格，取得上岗许可证后，方能操作设备。（2）H6000圆锥破碎机进料漏斗堵矿时，立即停喂料皮带，避免矿石外溢；然后把排矿口调到最大（即把主轴放到最低位置），并从破碎机上部用钢钎清通，不能在破碎机下部进行清理，清理时还要有专人指挥。（3）发现缓冲矿仓堵矿或满出时，应立即对8#皮带进行事故停机，避免大量矿石外溢。（4）检查破碎机启动警报和工作现场的警示装置，只有确认所有的保护装置和安全装置已就位且有效的情况下，才能操作设备。（5）破碎生产时，必须启动除尘装置，以避免粉尘扩散。2.3应急处理作业过程中，如果发生物体打击、机械伤害或设备事故而造成人身伤害时，操作工应立即在现场进行自救，停止作业，采取果断措施，切断事故源，防止事故扩大，并在5分钟内向控制中心汇报，说明事故发生地点、时间，人员伤害情况、设备损坏情况、作业现场状况，并采取一切办法保护现场。第三部分：作业程序上岗前准备参加班前会准时参加班前会，了解上一班的安全生产情况和设备运行情况以及存在的问题，作业现场的条件、本班主要工作任务和注意事项等。上岗前准备工作正确穿戴好劳保用品，准备好必须的工器具。岗位交接班交接班内容：岗位设备运行情况及存在问题、缓冲矿仓料位情况、安全及生产注意事项、文明卫生、遗留问题等。现场作业开机前的检查确认按照日常点检标准对设备进行点检，油位不足的加油，螺栓松动、缺失的紧固、补齐；检查附属设施及周边环境，落实进料漏斗的畅通状况；检查圆锥破碎机破碎腔内是否有矿石，如果有必须预先排出。生产操作及巡检日常作业过程中，每隔60分钟应进行1次巡检作业，巡检、操作线路为：H6000圆锥→喂料皮带→缓冲矿仓→10#皮带；每隔120分钟需进行1次设备的点检工作，具体要求及标准见附件1、附件2。观察ASR控制面板及仪表显示是否正常，出现操作失灵或异常报警时，向班长或控制中心汇报处理。检查液压系统的油压、油温、油质是否正常(液压系统油压≤2.5MPa、回油温度≤60℃)，出现异常时，向控制中心汇报，由专检员了解、落实原因。检查液压站运转是否正常，存在渗漏、泄漏时，进行紧固、治漏，严重的报修。观察9#皮带碎后矿石的细度、10#皮带返回矿量的状况，以及H6000圆锥的负荷状况，依实际情况调整H6000圆锥的排矿口，以保证较高的处理能力。观察H6000圆锥破碎机的碎矿情况，基本保持破碎腔处于挤满给矿状态；破碎腔内料位较高、吃不消，应降低喂料皮带的给料频率；此时缓冲矿仓料位也较高的，暂停8#皮带的给料；圆锥排料较为缓慢时，落实设定的排矿口是否合适，并进行相应调整。注意破碎机运转的声音，观察并判断动锥衬板或定锥衬...
