冷轧板厂工作总结及明年工作计划VIP免费

第1页共8页冷轧板厂工作总结及明年工作计划冷轧板厂工作总结及明年工作计划****年，冷轧板厂根据年初制定的工作计划，抓好员工队伍建设，团结拼搏，勇于创新，取得产品产量、质量、品种钢创效的历史最好成绩。1－11月份，完成产量133万吨，较去年同期增产4万吨，一等品率98.38%，超目标0.5%，。品种钢产量88.3万吨，占比达61.29%，较****年55.31%提高了5.97个百分点，创效1.95亿元，吨钢成本较去年下降42.34元/吨。现将全年主要工作汇报如下：一、****年主要生产经营指标完成情况商品材产量：1－10月产材120.5万吨，估计到11月底可完成133万吨，较去年同期增产4万余吨。其中：冷硬卷33.83万吨，估计到11月份可完成37万吨，较去年同期增产2万余吨；冷轧板卷62.17万吨，估计到11月份可完成69万吨，与去年同期基本持平；镀锌卷24.53万吨，估计到11月份可完成27万吨，较去年同期增产2万余吨；一等品率：目标97.88%，实际98.38%；订单兑现率：1-10月订单兑现率达96.89%，比去年96.45%高0.44%，超额完成公司的目标值96%；1—11月品种钢创效：1.95亿元，估计全年可达2.34亿元。1—11月份吨钢成本较上年降低42.34元/吨。安全事故：实现轻伤及以上事故为零。二、****年工作回顾（一）生产组织管控更趋精益，产品产量创新高****年，市场形势进一步严峻，订单批量小、规格多、临时调整频繁等矛盾突出，给满负荷生产的连续性、稳定性造成很大影响。在这种情况下，我厂优化生产调度，实施调度会问题落实追责制度，严格生产事故管理，解决好大批量生产与小批量订单之间的排产矛盾，使生产组织紧凑高效。在酸轧生产线集中技术力量攻坚焊缝质量，法律规范员工标准化作业行为，在轧制厚度平均下降8.96%情况下，产量增加了3.2万吨达130万吨；精整生产线以解决罩式炉瓶颈制约为突破点，重点抓好罩式炉的设备管理和装出炉优化工作，装出炉时间较去年缩短了9分钟，装炉重量基本控制在90t/炉以上，1-11月精整线产第2页共8页量达71万吨，好于去年同期；镀锌生产线通过借鉴以往工作经验和对设备性能的分析，在充分论证的基础上，将机组轧制速度从去年108mpm提高到今年119mpm，小时产量由32.43吨/小时提高到34.63吨/小时，1月到11月生产成品24.9万吨（估计全年29万吨），创镀锌投产以来最好成绩。1-11月份全厂产量达132万吨，较去增加10%以上，订单兑现率96.89%，比去年96.45%高0.44%。（二）加强技术支撑作用，产品质量进步明显推动技术质量体系标准化建设，严格工艺纪律，实行厂、作业区、班组三级标准化巡检工作，员工标准化作业的意识显著提高，1－11月落实整改工艺违规问题889项。完成76个关键工序点过程质量控制指标体系的建立并实施SPC分析管理，现场参数按规程和控制计划执行的情况明显改善。针对生产过程中出现的技术质量问题，组织人员立项攻关82项，先后解决高强钢屈服强度偏低、电工钢质量提升和增强产品防锈能力等问题，今年来，通过质量攻关，氧化色、厚差、斑迹锈迹、镀锌板表面质量等主要质量缺陷得到有效控制；实施好AM行动计划，建立技术质量沟通平台，打通厂内、外信息沟通渠道，及时将缺陷反馈给上道工序，降低公司和厂质量损失。1—11月，冷轧产品一等品率达98.83%，月产品性能降等及改判量平均控制在了1050吨以下。品种钢产量为88.3万吨，占比达61.29%，较****年55.31%提高了5.97个百分点，创效2.34亿元，标杆用户订单兑现率100%。（三）深化对标挖潜，经营指标进一步改善对影响生产经营的大指标，细化分解到每道工序，控制在公司计划值内的基础上向行业先进水平看齐，各项小指标以班组对标竞赛的形式，充分调动员工积极性予以完成。生产按成本最低、效率最高、质量最佳的原则组织。严格备件管理，执行月度计划集中审核，防止重复申报，大力推动设备国产化工作。多举措抓好能介管理与回收工作。通过磨削量优化和表面波探伤全面推行，轧辊管理质量进一步提高。与上年度相比，1-11月份成材率提高1.81%，达96.62%，生产事故时间下降12%，四项费用下降0.23元/吨，降低能介成本57.87万元，回收1.65亿元，比目标1.63亿元多创收120万元。酸轧和镀锌线辊耗第3页共8页与****年相比降幅达14%和25...