《管理资料-技术交底》之柴油站安全技术交底 VIP免费

柴油站安全技术交底单位名称柴油罐制作安装交底人交底地点交底日期交底内容1作业项目概况及工作量柴油储罐包括：200立方柴油储罐2具、油罐平台爬梯2套、油罐加热器2套、及2具柴油罐进出油管、液位计孔、人孔、透光孔等附属件安装2作业必备条件（施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；中间工序交接确认要求等。）3施工工具配置准备好通风机、安全照明（24V)、角磨机、棒磨机、胶带、防护眼镜、笔记本、盘尺、钢板尺、记号笔、氧气、乙炔、水平管、榔头、撬杠、倒链等。4设备、材料供应柴油储罐图纸已全部到位；钢板、角钢、接管、法兰、人孔、透气孔及其附件等全部到货，并经清点、验收合格，具备施工条件5施工阶段划分第一阶段：壁板、顶板及平台爬梯和盘管装置预制。第二阶段：底板拼接第三阶段：罐体组装第四阶段：附件安装6底板预制①底板下料前专业责任师应根据现场材料员提供的板材尺寸绘制底板排板图，提交建设单位和监理单位审批。②绘制的排板图作为施工下料的依据，并应符合下列规定：(a)为补偿焊接收缩量，底板下料时，除保证对接余量外，按底板设计直径放大O.1％～0.2％。(b)边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小70mm。(c)弓形边缘板的对接接头，采用不等间隙。7壁板预制①壁板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：(a)各圈壁板的纵向焊缝应向同一方向逐圈错开，其间距为长板的1/3，且不得小于500mm。(b)底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。(c)罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm，与环向焊缝之间的距离不得小于100mm。(d)加强圈对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。2壁板卷制后，应将弧度直立在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于lmm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。3下料时注意每圈板周长应增加两处倒锁口拉紧余量，每圈板增加300～500mm。壁板纵向焊缝单面坡口，坡口采用半自动火焰切割机完成。8储罐组装(1)罐底组装①底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，以及放大后的底板外圆线。②底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块板边缘50mm范围内不刷。③底板铺设依据审定的排板图由中幅板中心往外依次进行。铺设好的底板，在校核其尺寸准确无误后，采用临时楔铁固定。④中幅板点焊牢固后即可排设边缘板板在上，边缘板与边缘板之间为对接接头。5底板焊接先由中间向外对称点固焊，并拆除临时楔铁。焊接再从中心先纵缝后横缝的连续焊接，对局部焊接收缩变形者要在未冷却时锤击调整。6罐底板采取真空试验检漏，先在底板焊缝上涂肥皂水，用密封罩分段检查，真空度不低于53KPa，如无汽泡产生即为合格。(2)罐顶组装由于储罐本体组装采用“倒装法”施工，因此应先进行罐顶组装。①罐顶组装前在已焊好的罐底板上找出罐底中心，做好标记，画出中心线。②在罐底中心上立中心立柱，中心立柱的中心必须和罐体中心重合，并确保立柱垂直，下底和底板固定牢，上盘的大小要符合罐顶制作安装的要求。③设置罐顶组装胎具，胎具环管设置三圈，并设置三排胎具支撑柱，该支撑柱的铅垂允许偏差不得大于柱高的O.1％，且不大于l0mm，三圈胎具支撑柱用角钢和中心立柱连接，支撑立柱下部和罐底底板点焊，三圈胎具中心应于罐底中心重合。④组装罐体最上层壁板，校核其直径与周长，并用弧形样板检查其弧度。⑤核对罐顶组装胎具顶部中心点(即罐顶中心点)应与罐底中心点重合。⑥拱顶板在预制平台上预制成瓣片，瓣片安装前应画好等分线，铺设组装其搭接宽度按设计及规范要求进行，允许偏差±5mm。铺设时边铺设边点焊，点焊完一块再铺设一块，直到铺完为止。⑦整个罐顶点固焊完成后，进行罐顶焊接。罐顶焊接分两部分：外部瓜皮板搭接缝的焊接和瓜皮板内部与筋板的连接，要求先焊外部后焊内部。外部焊接时，多名焊工应均匀错开，同时从罐边缘向中心焊接。⑨罐顶焊接完后，应将罐顶栏杆一次组焊完成。⑩罐顶制作安装完，经检查无问题，即开始准备壁板安装。(3)罐壁组装①壁板组装前，应对预制的壁板进行复验...