焦化厂管线设置安全规定1全厂性的工艺管线，宜集中布置形成管线带，并采用地上架设。2可燃气体或甲、乙、丙类液体管线，不得穿过仪表室、变电所、配电室、办公室和休息室，不宜穿过与该管线无关的贮槽区或生产厂房。3可燃气体或甲、乙、丙类液体的管线，不宜地下敷设；需用管沟敷设时，在管沟进出装置和厂房处应妥善隔断。管沟内不得积聚可燃气体、蒸汽。4腐蚀性介质的管道，应敷设在管线带的下部。5蒸汽管与易燃物管道同向架设时，蒸汽管应架设在上方。6输送易凝、可燃液体的管道及阀门均应保温，禁止使用明火烘烤。7甲、乙、丙类液体或有毒液体管道，禁止采用填料补偿装置。8阀门安装位置不应妨碍本身的拆装、检修和生产操作，手轮距地面或操作平台的高度宜为（1.2m）。阀门的数量应保证每台设备或机组均能可靠地隔断。9阀门应有开、关旋转方向和开、关程度的指示，旋塞应有明显的开、关方向标志。10禁止用管道上的调节配件代替隔断阀门，禁止以关阀门代替堵盲板。11事故排放管应坡向事故排放贮槽，管道上尽量少设弯头、支管，除设备附近的隔断阀门外，沿排放管全长都不应设旋塞和阀门。12敷设在煤气鼓风机电机专用通风机的吸风口附近的蒸汽管道，禁止安设阀门和法兰等连接件。13盲板和其垫圈的手柄应有明显区别。14穿过防火堤的管道，其管沟必须填平。禁止与油库无关的管道穿过其防火堤。15禁止利用甲、乙、丙类液体及可燃气体的管道作零线或接地线。16水、蒸汽、空气等辅助管线与甲、乙、丙类液体或有毒液体、可燃气体的设备、机械、管线连接时，若有发生倒流的可能，则应在辅助管线上安装逆止阀。17引入煤气管道上的蒸汽吹把管，使用后，必须严格与煤气管道隔绝。18供油泵在停电、停汽或其他情况下可能发生倒流时，应在其出口管道上安装逆止阀。19酸、碱、酚和易燃液体的输送泵，应用机械密封；若用填料盒密封，应加保护罩。20酸、碱、酚及高温液体管道的法兰应加保护罩，法兰位置应尽量避开经常有人操作的地方。21污水总排出管应设水封井。全厂性下水道的干管、支干管，在各区(装置区、贮槽区、辅助生产区)之间，应用水封井隔开；水封井之间管道长度不应超过300m。22管线涂色应遵守GB7231-87的规定。
