主蒸汽管道焊接技术措施1.概况简介：1.1石家庄东方热电股份有限公司热电四厂三期扩建工程1×260t/h煤粉锅炉为东方锅炉集团设计制造的DG260J/9.81-Ⅱ1型超高压数、四角切圆燃烧方式、液态排渣、平衡通风、自然循环全钢构架汽包炉。锅炉半露天布置。单根主蒸汽管道由炉顶标高为42.230米集汽集箱的右端引出。1.2本措施适用于石家庄东方热电股份有限公司热电四厂三期扩建工程1×260t/h煤粉锅炉主蒸汽管道的焊接施工。1.3主蒸汽管道的材质、规格及焊接工作量详见附表。2.执行标准：2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20xx2.2《火电施工质量检查及评定标准》（焊接篇）1996版2.3《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20xx2.4《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》DL/T868-20xx2.5东方锅炉集团提供的施工图纸。2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-922.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（20xx）49号3.焊工要求:3.1参加施焊焊工必须是按国家经贸委颁发的《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及国家质量监督检验检疫总局压力容器安全监察局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅（20xx）109号的规定,经专业培训并取得相应材质、相应位置及焊接方法考试合格者，方有资格参加本措施中规定项目的焊接工作。3.2参加施焊的焊工上岗前必须经过模拟训练，且经技艺评定合格后方能上岗施焊。4.焊接方法：氩弧焊打底/电焊盖面.（WS/DS）5.设备材料：5.1使用ZX7-400ST（G）型逆变电焊机。5.2施工时使用的电焊机必须是经机械部门认证合格的电焊机。5.3使用QQ-850/200A加长型气冷式氩弧焊把。5.4使用191A-25L型氩气表，氩气表必须是经计量部门检校合格者。5.5焊接材料选择详见附表。5.6所使用的焊接材料应符合国家（国际）标准，同时必须有出厂材质合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑的应按批号抽查试验，合格后方可使用，所有合金焊材在使用前须经光谱复查，确认材质无误后方可使用。5.7使用的焊条按使用说明进行烘干，烘干温度300～350℃,恒温2小时,领用时必须放在80～120℃的保温筒内随用随取。5.8氩气在使用前，检查瓶体上有无出厂合格标签，以验证其纯度是否符合GB/T4872-1995的规定，并检查瓶阀有无漏气或失灵现象。在使用过程中如发现氩气有异常现象应立即停止使用。5.9输送氩气的带子必须是专用的，带子不宜过长，一般不超过30米，新带子在使用前先用氩气吹扫干净。6.焊前准备：6.1焊工施焊前需经技术人员进行技术交底，然后方可施焊，施焊人员严格按照措施中要求进行焊接，不得随意更改。焊接过程中，应加强焊接的工艺管理，强调焊工严格执行焊接工艺，设专人控制焊接过程中的质量。如层间清理、避免焊工疲劳作业、保证焊接工作环境等、加强监督和检验。6.2露天场所作业时必须搭设苫布棚子用来防风、防雨.6.3焊接前必须采取充氩保护措施，避免根部氧化。6.4管子组对前需经光谱检验，确认材质无误后方可组对.6.5管件组装时应垫置牢固，使焊口处于不受力状态，脚手架应尽量满足施焊人员的操作要求。6.6对口前将待焊件坡口内外侧周围10～15mm范围内的油、漆、锈、垢等打磨干净使其露出金属光泽，并检查有无重皮、裂纹等缺陷，如有，必须消除后再重新组对。6.7对口装配时，严禁在管道上焊接临时支撑物，焊口组对后由施焊人员校核对口尺寸，符合设计要求方可施焊。在施焊过程中不得碰撞、撬动管件，垂直管件不允许将其自重作用在未焊完的焊口上，以防出现裂纹。对口时的支撑及导链等受力设施应等到焊口检验合格后方可拆除。6.8对接管口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度Δf≤2mm，如下图所示：6.9管件坡口以供方加工的坡口为准，如自行加工执行《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20xx的要求；对口间隙2～4mm。6.10管件对口时，一般应做到内壁齐平。如有错口，局部错口值不应超过管件壁厚的10%，且不大于1mm。6.11施焊前彻底清除将要使用焊丝表面的油、漆、垢、锈等污物。6.12对接焊口两管中心线弯折尺寸a≤3/200mm。如下图所示：6.13除设计的冷拉口外，其余禁止强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。6.14对于...
