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《安全管理资料》之金属切削机床-磨削加工安全检查表 VIP免费

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金属切削机床/磨削加工安全检查表磨削加工安全检查表说明1)磨削加工是用得最广泛的切削加工方法之一。2)磨削速度很高,每秒30~50m,高速旋转砂轮的破裂可使人致伤;切削温度较高,可达1500℃,可烫伤人体;切削过程历时很短,只有万分之一秒。砂轮型号选择不当、砂轮平衡不好、安装不当、磨削量选择不当、缺乏及明修整和操作不当,均可发生砂轮破裂,碎块崩出造成严重伤亡事故。在砂轮运转时调整、坚固或测量工作时,可能触及高速旋转的砂轮而造成伤害。工件夹固不牢或电磁盘失灵等原因造成工件飞出伤人事故。3)安装砂轮必须满足下列安全要求:①根据砂轮使用说明书,选用与机床主轴转数相符的砂轮。②所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。③对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。④安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。⑤法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。⑥砂轮在安装前要搞好静平衡。⑦砂轮孔径与主轴间的配合要适当。⑧紧螺帽时要用专用扳手,不要用力过猛以防滑倒,螺帽紧固要适当。⑨砂轮装完后,要安装好防护罩,砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20~30mm以上的间隙。⑩砂轮装好后要经过5~10min的试运转,起动时不要过急,要点动检查。4)无心磨床安全检查表适用于M10型及与之类似的无心磨床。5)平面磨床安全检查表适用于M71型卧轴矩台平面磨床及与之类似的平面磨床。6)螺纹磨床安全检查表适用于M7520型螺纹磨床及与之类似的精密磨床。7)光学曲线磨床安全检查表适用于M9050型及与之类似的光学曲线磨床。(1)无心磨床安全检查表1.设备检查1.1砂轮架应齐全、完好、固定可靠、调整方便、工作时应运行平稳、无异常噪声。1.2砂轮主轴的螺纹旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。1.3主轴轴向止推装置必须安装牢固,能有效地控制主轴的轴向串动。1.4进给机构的零件应齐全、完好、定位准确、固定可靠。1.5杠杆系统应操作灵活、零件齐全、装配牢固、不得有松动现象。1.6滚轮应安装正确、滚动灵活、不许在运转时夹紧工件。1.7冷却系统应能正常工作,在磨削工件和修整砂轮时能很好地进行冷却。挡板应齐全、完好、以防冷却液飞溅。1.8皮带传动装置和交换齿轮均应设置防护罩。砂轮防护罩应符合安全要求。1.9应设置木质脚踏板。2.行为检查2.1用手送磨削工件时,手离砂轮应在50mm以上,不要握得太紧。2.2用推料棒送料时,要拿铅料棒,禁止用金属棒。2.3调整磨削量时,试磨工件不能少于三个。2.4修正砂轮时,要慢慢进刀,并给充分的冷却液,以防损坏金刚钻。2.5工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。2.6磨棒料时,要求托料架与砂轮、导轮间的中心成一直线。严禁磨弯料。2.7工件没从砂轮磨出时,不准取出。手接工件,要迅速把工件握住,停止其转动。2.8料架上的工件要放好,以防滚掉下来伤人。2.9安装螺旋轮时,要戴手套,拿螺旋轮的端面内孔,不准拿螺旋轮的外面。2.10无心磨刀板的刃部要磨钝,以防割破手。2.11不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出,防止发生事故。(2)平面磨床安全检查表1.设备检查1.1电磁吸盘的联锁装置必须灵敏、可靠,在开动各电动机之前,必须先把电磁吸盘的开关扳至“吸”的位置上。1.2操纵手柄、手轮应零件齐全、装配牢固、灵活好用。变速、换向机构应有明显的档位标志牌及定位装置。1.3冷却系统应工作正常,不得有渗漏现象。工作台上应安设防护挡板,以防冷却液飞溅。1.4应有完好的纵向、横向行程限位装置。限位挡块所有螺钉、螺孔不得有滑丝、乱扣现象。1.5工作台四周的挡板必须安装牢固,不得任意拆卸,以防砂轮破碎或冷却液飞溅造成伤害。1.6砂轮防护罩应将砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。砂轮在工作中一旦被破坏时,能有效地防止砂轮碎片飞出,以保护操作者的安全。1.7应设置木质脚踏板2.行为检查2.1装卸工件时,要把砂轮升到一定位置方能进行。2.2磨削前,把工件放到磁盘上,使其垫放平稳。通电后,检查工件被吸牢后才能进行磨削。2.3一次磨多件时,加工件要靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。2.4进刀时,不准将砂轮一下就接触工作,要留有...

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