电石铁合金安全防范措施为预防电石企业在生产过程中发生喷炉、爆炸等生产安全事故，我局组织有关专家根据电石炉生产工艺、设备、原材料、辅助材料、产品的危险性及生产操作岗位的特点，特制定《电石炉技术防范措施30条》，请各企业严格遵照执行。一、严格控制原料的各项指标把好原料关对预防喷炉事故至关重要，各企业从源头上控制好原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。1、碳素材料中的水份含量半密闭电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的水份含量≤5%,采用人工上料的，碳素材料中的水份含量≤8%；密闭电石炉碳素材料中的水份含量≤2%。企业没有原料烘干设备的，应构建能够储存2-3天的原料的库房或者罩棚，防止因雨季导致原料水份过高。2、电极糊的选用电石生产企业使用电极糊要确保质量合格，在使用前应查看电极糊的化验单，合格后方可使用。应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品。电极糊粒度≤100㎜，严禁将整块电极糊直接加入电极筒内。在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。3、白灰中MgO的含量应尽量控制白灰中MgO的含量，尤其密闭炉应在1.6%以下。4、白灰中粉末的含量要严格控制白灰中粉末的含量，对粉末含量高的白灰，必须经过筛分后方可进行投料，白灰中粉末的含量，必须控制在3%以下。二、加强设备安全管理在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致发生事故的直接原因。4、循环水系统进水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过1.5m。5、电极筒上部应加装有防尘盖，并开设透气孔，以防止杂物进入电极筒，影响电极焙烧质量。6、淘汰使用卷扬机拉运电石锅，尽可能使用自动行走牵引车拉运电石锅，牵引车要装有防倾倒设施，前后应设配重车。7、电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必须采用液压或气囊上、下抱紧装置，并加装限位装置，实现自动带电压放。8、电石炉大修完毕送电前，应编制《开炉方案》，进行炉体、液压及压放系统、绝缘系统、冷却水循环系统、短网导电系统、出炉系统的验收，并且填写《验收确认表》备查；日常检修必须确保质量；把持器电极的检修必须注意导电接触元件的安装，必须确保与筋板自由平行，蝶形弹簧预紧力符合要求。9、电极筒加工要规范，使用2㎜厚度冷轧板，企业要根据不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积，且电极筒联结处，应采用搭焊结构，电极筒要保持平整、光滑、无凸凹现象，焊缝符合要求；加装焊接必须垂直。三、严格执行操作技术要求严格执行技术操作规程对预防事故具有重要作用。10、新筑炉、大修炉在开炉前，严禁直接送电烘炉，应用木柴、焦炭烘炉24小时后，方可送电进行烘炉。11、电极糊加装平台必须铺绝缘垫，在加装电极糊时，应检查是否有导电物质落在两相电极之间和易发生导电起弧的地方，如有，必须及时处理，防止联电刺火。严禁同时接触两相电极。储存、运输电极糊时严禁混入异物及灰尘，使用的电极糊糊种、投用量、糊柱高度、电极压放间隔时间、电极压放长度、电极工作长度必须在企业的操作规程中有明确规定，并且操作规程须经企业相关负责人审批下发，并用告知牌明示于各个工作岗位，每班要做好相应的检查记录。12、使用钢钎处理料面时，必须戴干燥的手套，严禁接触电极，以防损坏设备或发生触电事故。13、发现电极有裂缝等硬断迹象时，应立即降低负荷，停止压放电极，尽量消耗该相电极长度，在条件允许情况下，可以采用人工折断电极重新处理。14、严禁明弧操作。15、企业必须编制《炉内漏水应急预案》、《电极软断应急预案》，并定期演练。四、密闭电石炉安全操作技术要求16、密闭电石炉必须装配有H2、CO、O2等指标在线监测仪，并定期进行校验，确保监测数据准确、有效；现场巡检人员应配备便携式CO检测仪。17、密闭电石炉所监测的H2含量突然增加，增加值≥5%时，同时炉内压力也突然增大，必须立即停电检查，若判断炉内有漏水时，及时撤离炉面人员，严禁升降电极。18、密闭电石炉停电后，必须打开直排烟囱（必须确保烟囱畅通），经检测合格后，方可打开检查口。料面有粉末时，送电前必须清理。19、粗气、净气风...
