汽车钢板弹簧的纵扭强度校核东风汽车工程研究院陈耀明2005年11月第1页共16页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第1页共16页目录前言(2-4)1、动态轴荷(5-11)1)最强制动时的轴荷(5-8)2)倒车制动时的轴荷(8-10)3)最大驱动工况的轴荷(10-11)2、簧载负荷(11)3、板簧承受的纵扭力矩(11-12)4、板簧根部的纵扭应力(12)5、卷耳应力(12-13)第2页共16页第1页共16页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第2页共16页前言在汽车钢板弹簧设计阶段,必须对其强度进行校核计算
其中,要特别注意对其纵扭强度进行校核,才能保证所设计板簧的可靠性
纵扭强度校核的极限工况应取最强制动工况,对于后钢板弹簧,应取倒车时的最强制动
当计算这些工况的受力情况时,首先要求出轴荷转移后的动态轴荷分布
根据动态轴荷和路面附着情况,进一步算出制动力和力矩
最后按动轴荷和制动力来校核板簧根部和卷耳应力
对于驱动桥,必要时也应计算最强驱动时的动态轴荷和驱动力,进而校核板簧根部和卷耳的应力
许多教科书都推荐用轴荷转移系数来计算动态轴荷(即转移后的轴荷),Gd=m⋅G,例如,制动时前轴荷转移系数,货车取m1=1
6,轿车m1=1
4;驱动时后轴荷转移系数,货车取m2=1
2,轿车m2=1
这种方法不够严谨,取值范围太大,令人无所适从
不能反映各个具体车型各相关参数的差异,因而是不可取的
本文推荐按照具体车型的实际参数和附着条件来计算轴荷转移和制动力,并以制动器所能达到的制动力矩来核对极限值,从而使应力核算比较接近实际值
设计要点是:1)按照实际车型的轴距、重心高度、重心至前轴距离以及汽车第3页共16页第2页共16页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码