锅炉钢结构防腐安全技术交底SH/T3543-G111技术交底记录工程名称：茂名分公司新建煤制氢装置锅炉及联合发电装置建筑安装工程单元名称：CFB锅炉、汽轮发电机组技术文件名称锅炉钢结构防腐技术交底交底日期年月日主持人交底人参加交底人员签字交底主要内容：一、概述为保证CFB锅炉钢结构防腐施工安全，确保防腐质量特进行钢结构安全技术交底。二、技术质量要求2.1进场的油漆必须要有合格证，并按规定进行复检合格。2.2节点板表面采用采用手工机械除锈等级达到St3级，节点板死角及工具无法达到的部位应用砂纸或钢丝刷将表面铁锈清理干净。2.3除锈后，涂装前，应用干燥、无油的空气吹或刷子刷等方法清除工件表面的浮锈和灰尘。2.4除锈后的钢材表面应在未受污染之前就进行涂装，若涂装前钢材表面已出现返锈，应重新清理。2.5经处理过的表面，应及时涂刷上底漆，间隔时间不应超过8h。2.6紧固好螺栓的节点板方可除锈刷漆，未紧固或缺螺栓的节点板严禁刷油漆。（注:紧固好的螺栓是指尾部梅花头打掉的螺栓）2.7由于锅炉的钢结构是带底漆进场的，所以在涂刷面漆以前要和监理共同检验其底漆的漆膜厚度，检查厚度是否达到设计要求；表面是否有流淌、挂坠、气泡、结皮、起皱、剥落等现象，如果底漆不符合设计要求应及时向业主及监理单位报告，直至底漆验收合格后方可进行下一道工序的施工。2.8所到涂料的底漆、面漆、稀释剂应根据设计说明或产品说明书配套使用。2.9施工环境温度宜为5～38°C，相对湿度不宜大于85%。2.10不应在风沙、雨天进行涂刷，结构表面结露应禁止涂刷。2.11构件表面应保持清洁干燥。2.12防腐涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。2.13当改变涂料的品种和型号时，应征得设计部门同意。2.14所有防腐涂料的底漆、面漆、稀释剂应根据设计说明或产品说明书配套使用。不同厂家、不同型号的防腐涂料不宜掺和使用。2.15施工过程中在前一道漆膜实干前不得涂刷第二道漆。2.16油漆涂装前应用笤帚、破布把预处理表面上的浮锈、灰尘等杂物清理干净。2.17配置和使用防腐涂料时，应先搅拌均匀，其稀释剂用量为5～10%。2.18把配制好的底漆均匀地涂装在已处理的钢材表面上，使涂层平整光滑，不得出现漏刷、针孔、流坠、粉化等现象。2.19漆膜的干膜厚度应达到设计要求。2.20防腐施工过程中，不得有流淌、剥落、透底、反锈、漏刷、结皮、流坠、起皱等现象发生。可采用刷涂、滚涂或喷涂的施工方法。对于有毒有害的涂料在施工过程中应采用轴流风机进行通风。2.21防腐漆刷完后的干膜总厚度负差部分必须用外层漆来补足干膜厚度。2.22涂膜厚度按检测平均值计算，平均值不得低于设计规定的厚度，其中低于规定厚度的检测处数量小于总检测处数量的20%为合格，有低于规定厚度80%的检测处为不合格，计算时，超过规定厚度20%的测点，按规定厚度120%计算，不得按实测值计算。2.23涂膜的底层、面层的层数，应符合设计的规定，当涂抹总厚度不够时，应增涂面漆。2.24涂膜的外观应均匀、平整、丰满和有光泽，其颜色须符合茂名石化公司涂层颜色统一规定。2.25防腐漆喷（刷）完后，若有返锈的必须用文火烤焦后铲除，并需除锈后再补涂底面漆。2.26已涂装好的产品必须加以保护，在养护阶段，必须保证涂装后8小时内不受雨淋，避免对涂层进行划伤、碰撞。三、安全要求3.1HSE教育⑴所有员工在进入现场前除接受本项目部的安全教育以外，还必须接受业主的安全教育，详细了解有关安全规章制度。⑵项目部针对现场施工实际，将进行专项安全教育，特种作业人员须有劳动部门颁发的特殊工种操作证，持证上岗；⑶根据工程的需要，项目部要进行危险工序和需要特殊安全技术措施的培训教育。3.2HSE检查⑴项目部每月进行一次HSE检查，由项目HSE领导小组组织；⑵根据实际情况，项目部进行各类专项HSE检查；⑶HSE管理部每周组织进行一次HSE检查，发现隐患及时整改；⑷施工班组应认真进行作业中的HSE自检，及时消除事故隐患。3.3班前喊话是在工作开始前各班组举行的一个安全短会，其内容应传达到每位员工，内容纪要应保存至整个工程结束。施工班组在每天作业前进行安全技术交底，针...
