锅炉运行安全与注意事项1、司炉工必须持证上岗，锅炉、安全阀、压力表每年报（送）检一次。2、蒸汽压力基本达到设计要求或劳动部门批准的标准。3、炉壳、炉筒、炉胆、炉管部位无严重腐蚀，炉墙密封完整，保温完好，无冒烟现象。4、传动和供水系统操作可靠、一台锅炉配置两台供水泵、每周循环使用一次。5、锅炉必须保证在负压下运行。6、各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠。7、每班冲洗水位表一次、冲洗要戴好防护手套，脸部不要正对水位表。8、每班冲洗压力表一次、应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。9、每班排污两次，排污选在高水位、低负荷时进行。10、每周最少手动试安全阀一次。当压力升至供汽压力时，手动操作两只安全阀排汽一次。每月升压操作安全阀自动排汽一次。11、发现锅炉人孔、手孔、观察孔漏水漏汽，应及时紧固，损坏严重的应更换。更换时应将锅炉水温降到60度以下。12、锅炉需配置水处理器、每班试纸检查一次水质、每周抽样送品管部检测一次、水质达标数据：给水总硬度＜0.03PH值≥7、炉水总碱度6-12PH值10-12氯化物＜44.5。13、锅炉爆炸产生原因：1）超压：使受压元件应力超过强度极限而破裂。2）超温：受压元件材料超过其允许使用温度，强度下降或严重缺水的情况下进水而开裂。3）磨损、腐蚀：磨损使材料减薄，承压能力降低；腐蚀使钢板发生苛性脆化。4）裂纹：锅炉频繁启停或压力、负荷波动频繁，产生疲劳开裂。主要原因是先天性缺陷（锅炉本身的问题）和运行管理不善（安全附件不全、不灵，违章操作和擅离岗位，设备带病运行和未及时发现裂纹、腐蚀等隐患，无水处理设施或水处理设施失效等）。14、锅炉爆炸预防措施：1）防止超压（定期人工和自动排污，防止安全阀锈死；定期冲洗压力表下的存水弯管；长期停用的设备要定期做水压试验）。2）防止超温过热（防止缺水、防止积垢）。3）防止腐蚀（水处理达标保证给水、炉水质量合格，加强停炉保养、及时清除烟灰）。4）防止裂纹和起槽（燃烧稳定，禁止骤冷骤热）。5）杜绝先天性缺陷（严把新锅炉和锅炉维修后的验收关）。15、水垢厚度与燃料浪费对应：水垢厚度（cm）0.51358燃料浪费（%）23～56～10103416、锅炉引风机的基本配置(含脱硫与水膜除尘的根据现场考虑配置)：锅炉（T）1246引风机(KW)7.5112237
