单位设备管理制度范文4篇设备管理制度11.压力容器投入使用前，各使用单位必须按照《压力容器使用登记管理规则》的有关条款到当地劳动部门办理使用登记手续。2.准备启用的压力容器要具备相关资料并进行验收，检验合格后，方可投入使用。验收内容：d.压力容器的设计、制造和安装。b.试车运行、审核资料。c.使用登记手续的办理情况。3.压力容器的报废由使用单位填写固定资产报废单上报公司。4.压力容器检修4.1.压力容器检修由使用单位编写压力容器的检修计划，并报厂生产技术部审批，办理密闭容器检修工作票。4.2.压力容器的检验、检修单位由公司统一指定有检验、检修资质的单位进行。4.3.压力容器使用单位负责压力容器检修的具体实施工作，工作内容包括前期气体置换和后期投产。4.4.压力容器的外部检验由使用单位聘请有压力容器检验资格的单位进行，各生产技术部负责资料的保存。4.5.压力容器的安全附件的检修由各使用单位根据《在用压力容器检验规程》的有关条款执行。5.压力容器的操作、运行、使用管理5.1.压力容器使用单位建立压力容器设备台帐。5.2.压力容器使用单位必须对每台压力容器进行编号，编号按《固定资产分类规定与要求》执行，压力容器的号码须用油漆标于压力容器的明显部位，建档铭牌必须固定在压力容器指定位置。5.3.压力容器操作人员必须持证上岗，操作人员定期进行专业培训与安全教育。5.4.压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即第1页共8页采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时上报。1、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。2、压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。3、安全附件失效。4、接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。5、发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。6、过量充装;压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。7、压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。5.5.压力容器操作人员在工艺操作规程中和岗位操作中对压力容器安全操作的要求不得随意改变工艺条件，严禁超装、超压和超温运行。5.6.操作人员应定期进行巡回检查。应保持安全附件齐全，灵活可靠，做好检查记录。设备管理制度2一、总则设备的润滑管理工作是设备工作中的重要组成部分，正确与合理润滑是保证设备正常运转，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率的一项有效措施。二、润滑管理的组织在设备管理负责人的指导下，建立由设备管理部门、工段、班组构成的三级管理系统。三、润滑管理的任务和职责1.设备管理部门润滑管理的任务和职责⑴.制订设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检查、监督。⑵.编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。⑶.贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。⑷.制订油耗定额，按时向有关部门提出年、季、月需要的润滑油料计划，并按期统计实际消耗数量。第2页共8页⑸.编制设备油箱和润滑站的年、季、月清洗换油和检修计划。⑹.组织废油回收及再生工作。⑺.检查润滑油的使用和审查后质量的化验结果。⑻.检查润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验，并提出润滑工作的奖罚意见。2.工段设备润滑管理的内容和职责⑴.工段段长负责本工段设备润滑管理工作，对设备管理部门负责。⑵.建立健全五定润滑工作制度。⑶.管理本工段润滑油（脂）的领用发放，加油状况，换油回收的管理工作。⑷.结合循检制度，检查设备润滑情况和记录。⑸.负责审核编制本工段年、季、月设备用油、换油计划，每月统计润滑油（脂）消耗情况，并向有关部门上报。⑹.负责本工段岗位人员的润滑技术培训。⑺.协同设备管理部门处理润滑技术问题，推广应用润滑新技术。3.岗位工人润滑工作职责⑴.按照五定要求和有关规定认真作好设备润滑工作。⑵.勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。⑶.保持润滑设备、器具和润油油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱油脂牌号。⑷.按润滑卡的规定，按时加换油脂，清洗油箱并做好记录，每张卡用完后，交回工段保管。⑸.根据润滑卡的实际消耗记录，每月统计一次，交工...
