《安全管理职业卫生》之废纸制浆造纸生产线职业病危害因素识别与控制技术 VIP专享VIP免费

废纸制浆造纸生产线职业病危害因素识别与控制技术【摘要】目的识别废纸制浆造纸的职业病危害因素。评价其控制效果及技术措施的可行性。方法职业卫生现场调查法、检测分析法相结合进行职业病危害因素识别与评估。结果该生产线尘、毒检测结果合格率97．06％，噪声监测结果合格率68．75％。结论尽可能密闭有害物逸散点，加强局部通风排毒是造纸业职业病危害控制的主要技术措施l噪声是造纸业较为严重的职业病危害之一，其控制技术有待进一步探讨。【关键词】废纸制浆；造纸；职业病危害；识别与控制以回收废旧报纸和杂志纸为原料，在不加入原生木纤维的条件下制浆造纸，属于资源节约、环境友好型生产工艺，有着广泛的应用市场。为了解该工艺存在或产生的职业病危害因素及其职业卫生现状，我们对某造纸厂废纸制浆造纸生产线职业病危害因素进行了识别，并对其控制技术进行了分析与评价。1内容与方法1．1调查内容生产工艺、原材料、添加物料；识别职业病危害因素种类；分析职业病防护设施及其职业卫生现状。1．2职业病危害因素检测方法按《工作场所空气中有毒物质测定》(GBZ／T160—2004)规定的方法进行样品检测分析；粉尘监测及噪声测量遵照相关技术规范。1．3评价方法以《职业病危害因素分类目录》(卫法监发[2002]63号)识别职业病危害因素种类；以《工业企业设计卫生标准》(GBZ1—2002)评价职业病危害防护设施及职业卫生现状，并采用其噪声作业卫生限值判断噪声测量值；以《工作场所职业病危害因素职业接触限值》(GBZ2—2002)容许浓度判断尘、毒检测结果。2结果与分析2．1基本情况该生产线引进国际先进的工艺技术和成套造纸及废纸脱墨设备，建成夹网造纸机生产线。产品是高档新闻印刷纸，最大生产能力可达30万吨／年，主要原材料为100%回收废纸。主要生产车间为废纸处理车间和造纸车间，员工l10余人。废纸仓库员工以接触纸屑粉尘为主；废纸处理车间员工接触毒物以氢氧化钠、硫酸、磷酸、氨、双氧水、硫化氢为主，还有粉尘及噪声；造纸车间卷纸包装岗位员工主要接触噪声和高温；造纸车间其它岗位员工接触毒物种类与废纸处理车间类似。2．2生产工艺2．2．1制浆工艺：废纸→碎解→筛选→脱墨→浮选→清洗→浓缩→分散→漂白→还原漂白→洗浆。2．2．2造纸工艺：纸浆→打浆→添料→除渣→除砂→脱气→筛浆→流浆箱→网部→压榨部→干燥→压光→卷取→复卷→成品入库。2．3通风净化及防噪声技术措施(1)在酸、碱罐槽、双氧水漂洗、浮选槽等设备上部安装伞形罩，捕集逸散化学物；纸机热回收系统全密闭独立排风；主车间通风采用空气调节、局部机械通风、自然通风相结合的形式。机械通风以局部向员工操作点送风为主，车间顶部设有送风口，下部有回排风口，空调主风道及支风道形成管网结构。产生粉尘的设备设独立通风除尘系统。(2)高速纸机安装于独立基础上；处于噪声环境的各类工艺控制室，均按隔声要求设有隔声墙、隔声门窗等，集控室设有门斗(声闸)；气体动力噪声源安装有消声装置。2．4职业病危害因素测定结果2．4．1有毒物质检测：废纸处理车间设储罐、浆池、脱墨槽、多盘、控制室5个检测点；造纸车间设浆池、干燥、巡检、网部、卷纸、控制室6个检测点。有毒物质种类6种，分别为氢氧化钠、硫酸、磷酸、氨、双氧水、硫化氢。经检测该11个作业岗位相关有毒物质浓度除2个作业点(脱墨多盘、纸机干燥)2个硫酸样品短时间接触浓度测定值超标外，其余作业岗位空气中有毒物质检测结果均符合国家工作场所有害因素职业接触限值要求。2．4．2粉尘浓度检测：设备料、配料岗位2个检测点，检测结果符合有害因素职业接触限值要求。2．4．3噪声监测：设16个监测点，作业岗位噪声测量结果显示，5个监测点噪声声级超过国家卫生限值，超标点最大声级超过国家卫生限值3．0dB(A)。3讨论废纸制浆造纸生产线的主要职业病危害因素为：氢氧化钠、硫酸、氨、双氧水、磷酸、硫化氢；粉尘；噪声、高温等[1]。该生产线在生产工艺布局、设备布局和防毒、防化学伤害、防尘、防噪声卫生工程技术等方面都采取了相应的职业卫生技术防护措施，基本达到了《工业企业设计卫生标准》(GBZ1—2002)中相关要求。职业病危害因素测定结果是...