数控车床的结构及简单操作一、实习目的1．了解数控车床的基本特点和机床坐标系。2．熟悉FANUC0i-TD数控系统应用。3．掌握数控车床常规操作方法，重点学习数控车床回零操作、手动对刀操作、工件坐标系设定、程序输入与编辑、自动加工等操作。二、实习设备1．CK6120数控车床2．FANUC0i-TD数控系统三、基础知识1．数控车床的特点与组成CK6120卧式数控车床由浙江大学辰光数控公司生产，是我校数控实训专用机床。该机床采用机电一体化设计，外形美观，结构合理、用途广泛、操作方便，尤其是采用PC控制系统，可以更方便的进行系统升级及更换不同的数控系统。该机床可实现自动控制，能够自动完成车削多种零件内外圆、端面、切槽、任意锥面、球面及各种公英制圆柱、圆锥螺纹等工序。并配有完备的S、T、M功能，可以发生和接受多种信号，控制自动加工过程。CK6120数控车床结构上是由床身、主轴箱、刀架、进给传动系统、液压系统、冷却系统及润滑系统等部分组成。2．CK6120数控车床主要技术参数床身上最大工件回转直径¢310mm床身上最大加工直径¢200mm刀架上最大加工直径¢130mm最大工件长度350mm棒料直径¢40mm加工公制螺纹范围0.25-12mm主轴中心高（床身平轨至主轴中心）166mm刀架纵向（Z坐标）最大行程380mm刀架横向（X坐标）最大行程150mmZ向进给速度（无级）10-2000mm/minX向进给速度（无级）5-1000mm/minZ向快速移动速度10-6000mm/minX向快速移动速度5-3000mm/min刀杆载面尺寸20×20mm顶尖套筒内孔锥度莫氏3号顶尖套筒最大位移量90mm主电机型号YD112M-8/6/4功率1.2/1.5/2.1KW转速710/950/1440r/min主轴转速510/680/810/1030/1080/1640r/min机床外形尺寸（长×宽×高）1470×1120×1550mm3．机床坐标系CK6120数控车床可联动X、Z两个坐标轴，符合国际通用标准的笛卡尔右手直角坐标系。即：三个坐标轴X、Y、Z互相垂直，各坐标轴的方向符合右手法则。大拇指的方向为X轴正方向，食指为Y轴正方向，中指为Z轴正方向。数控机床永远假定工件静止而刀具运动，同时规定坐标轴的正方向总是指向增大工件与刀具之间距离的方向。Z轴：为主轴回转轴线，向右远离工件方向为正方向，即纵向。X轴：数控车床X轴为径向水平线，向外为正方向，即横向。4．数控代码规范1）程序结构ＮＣ程序由各个程序段组成，每个程序段执行一个加工步骤。程序段由若干个字组成，字由地址符和数值组成，地址符必须用大写字母，最后一个程序段包含程序结束符M02或M30。目前常用的是字地址可变程序段格式。2）数控指令数控指令包括准备功能指令（G功能）、辅助功能指令（M功能）、刀具功能指令（T功能）、主轴功能指令（S功能）、进给功能指令（F功能）。常用指令有：G00快速移动，模态例如：G00X40Z50；G01直线插补，模态例如：G01X40Z-30；G02顺时针圆弧插补，模态例如：G02X40Z10R10；G03逆时针圆弧插补，模态例如：G03X40Z10I10K10；G04暂停，单位毫秒例如：G04P200G18ZX平面选择，数控车床缺省G21米制单位设定，缺省G41/G42/G40刀尖半径左补偿/刀尖半径右补偿/刀尖半径补偿取消G54～G59第一工件坐标系～第六工件坐标系指定G32单行程螺纹切削例如：G32Z-10F1.5G92螺纹切削固定循环例如：G92X32Z-20F1.5G76螺纹切削连续循环例如：G76X50Z-20P3.68Q1.2F3G90外圆车削固定循环例如：G90X20Z-20F80G94端面车削固定循环例如：G94X20Z-20I-2F80G71外圆粗车连续循环例如：G71U2R0.2G71P50Q150U0.5W0.25F300G72端面粗车连续循环例如：G72U2R0.2G72P50Q150U0.5W0.25F300G70精车循环例如：G70P50Q150F500G94进给率Ｆ，单位mm/minG95进给率Ｆ，单位mm／rM00程序停止M02程序结束M03主轴顺时针旋转M04主轴逆时针旋转M05主轴停止M08冷却液打开M09冷却液关闭M06更换刀具例如：T1M06M30程序结束并返回M98调用子程序例如：M98L2008P3；调用O2008子程序3次M99子程序结束5．FANUC0i-TD数控系统控制面板数控车床所提供的各种功能可以通过控制面板上的键盘操作得以实现。机床配备的数控系统不同其CRT/MDI控制面板的形式也不相同。CK6120数控铣床配备FANUC0i-TD数控系统。下面介绍其各控制键功能。1)主功能键【POS】键：位置显示键。在CRT上显示机床...
