液氨槽车装卸平安技术规程1、保卫科门卫负责对进厂液氨槽车五证“（驾驶证、检验使用证、准运证、押运证、上岗证）的检查，核对证件是否正确有效。并对车辆进展检查是否符合化工部禁令的要求，确认无误后方可办理液氨槽车入厂许可证。凡证件不全或证件无效的车辆一律不准入厂。2、司磅员核对液氨槽车入厂许可证、车辆牌号无误后，方可对槽车进展称量。按照称量结果，槽车充装量小于槽车最大同意充装量才能填写单据。否那么，不许槽车出厂或卸氨。3、槽车到达液氨装卸现场后，液氨装卸工对槽车五证“进展复检，确认证件有效后，通知当班调度和值班长。4、调度和值班长到达现场，组织液氨装卸工对槽车的平安附件（如平安阀、压力表、气相阀、液相阀、液位计、紧急迫断阀等）进展全面检查，灵敏好用。并对液氨槽车的紧急迫断阀进展调试，确保油压在48小时内不致引起紧急迫断阀自然关闭；紧急迫断阀应在10秒内关闭。5、核对所有证件有效、检查紧急迫断阀灵敏好用后，液氨装卸工填写液氨装卸许可证，经当班调度同意签字后方可进展液氨的装卸作业。当液氨槽车需充氨时，槽车内的压力须不小于0.05Mpa。6、液氨槽车按照装卸氨的要求，停在指定的位置。熄灭发动机，用手闸制动。车轮前后双向加固定块，防止溜车。车钥匙交与液氨装卸工保管。在液氨装卸的过程中驾驶室内不得留人。7、液氨装卸使用的胶管必须是正规厂家消费的、具有合格证的耐压胶管（压力等级可提高）胶管的进卸料接头处必须有倒牙，并装有紧固铁板，必须用螺栓把接头紧固。胶管在使用和保管过程中严防曝晒，定期对胶管进展打压试验。8、液氨槽车气、液相管由槽车押运人员和液氨装卸工共同拆装，确保紧固合格。9、在胶管紧固合格后，微开槽车卸料阀或微开来自液氨贮槽的液氨充装阀，待胶管内压力与阀门前持平后，液氨装卸工细心检查胶管是否有渗漏或鼓包现象，确认无缺陷后，方可进展液氨的装卸工作。液氨装卸须连续进展，不得中断。10、在液氨装卸过程中，有关人员必须位于指定的位置操作，严禁擅离任守。槽车押运人员位于槽车紧急迫断阀1.5米的范围内。操作工位于与液氨贮槽相连的液氨装卸阀处，紧密监视槽车压力、各密封点、胶管是否有异常。觉察异常紧急关闭液氨装卸阀门，并按下报警按钮。槽车押运人员迅速关闭紧急迫断阀。11、液氨槽车的最大充装量小于槽车容积的80%；充装系数为0.52t/m3。装卸液氨的流速应小于1.5m/s。卸氨后的槽车内应有不小于0.05Mpa的余压。12、向液氨槽车充装液氨时，在胶管靠近槽车端须设有止回阀，防止胶管破裂后槽车内的液氨倒流。由槽车向系统内卸液氨时，在胶管靠近系统端须设有止回阀，防止胶管破裂后系统内的液氨倒流。在止回阀的下部须设有固定的支承，防止止回阀的重力对胶管接头产生破坏作用。并定期对止回阀的密封功能进展检查。13、装卸液氨的现场应备足消防器材和防护器具，并随手可用。14、液氨装卸完毕，关闭液氨槽车及贮槽装卸液氨的阀门和气相阀门，关闭液氨槽车的紧急迫断阀。把胶管内剩余的液氨排净、回收，确认管内无压力后，方可拆卸胶管接头。15、胶管拆卸完毕，妥善保管。液氨装卸工检查槽车与系统相连部分全部撤除后，方可取出车轮固定块，将车钥匙交与槽车司机，同意车辆启动。16、液氨槽车装卸完毕，司磅员称量后，核对液氨槽车装卸前后的重量。假设槽车充装量超过最大同意充装量，不许槽车出厂，并联络调度处理。假设槽车卸氨量超过最大同意充装量，超出部分不予计量，液氨重量按最大同意充装量计算，否那么，不同意液氨槽车出厂。17、液氨槽车须有良好的接地装置，防止静电积累。18、液氨装卸现场须设有报警装置，一旦发生液氨泄漏，紧急报警。当班调度接警后，立即按照应急预案安排相关人员启动消防喷淋装置、泄漏点堵漏工作和人群疏散工作。19、制定出适宜本单位实际情况的氨泄漏应急预案，调度室每月至少组织每个大班进展一次演练。检查喷淋装置是否好用有效，及调度大班的人员组织情况。20、加强对液氨装卸工的教育，熟悉液氨的特性，本岗位工艺流程，会使用各种消防器材和防护器具。定期对液氨装卸工书面和现场考试，考试不合格者不得上岗。21、平安科关于液氨...
