苏州市职业大学毕业设计说明书毕业设计题目轴类零件的加工工艺与编程系机电工程系专业班级数控4班姓名朱冰学号1013020432指导教师李振兴年月日摘要随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈产品更新速度越来越快复杂形状的零件越来越多精度要求越来越高多品种、小批量生产的比重明显增加激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来越短传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高速高质量加工要求本课题来源于生产是对所学知识的应用它包括了三年所学的全部知识在数控专业上具有代表性而且提高了综合运用各方面知识的能力程序的编制到程序的调试零件的加工运用到了所学的AutoCAD、CAXA制造工程师软件、数控机床操作、子程序、刀具的选择、零件的工艺分析、数学处理、工艺路线等一系列的内容这将所学到的理论知识充分运用到了实际加工中切实做到了理论与实践的有机结合关键词：数控；加工；工艺；编程目录1引言11.1数控技术的发展及趋势11.2数控车削加工工艺分析的主要内容22轴类零件的加工工艺设计32.1轴类加工的内容及工艺分析32.1.1轴类零件加工的内容32.1.2轴类零件加工的工艺分析42.2轴类零件工艺路线的拟定42.2.1工艺路线的确定42.2.2辅助工序的安排62.3数控机床及其工艺设备的选择62.3.1数控机床的选择62.3.2检测量具的选择72.4轴类零件切削用量参数的确定72.4.1确定主轴转速72.4.2确定进给速度82.4.3确定背吃刀量82.5拟定数控加工工艺卡82.5.1数控加工工序82.5.2数控加工工序表92.6刀具的选择92.6.1刀具92.6.2确定对刀点与换刀点103轴类零件夹具的选用113.1对轴类零件夹具的基本要求123.2.1夹具的类型123.2.2零件的安装124车削零件数控加工的编程134.1数控坐标系的确定134.2走刀路线的确定134.3程序编制145结论216致谢227参考文献231引言1.1数控技术的发展及趋势机床数控系统即计算机数字控制(CNC)系统是在传统的硬件数控(NC)的基础上发展起来的它主要由硬件和软件两大部分组成通过系统控制软件与硬件的配合完成对进给坐标控制、主轴控制、刀具控制、辅助功能控制等CNC系统利用计算机来实现零件程序编辑、坐标系偏移、刀具补偿、插补运算、公英制变换、图形显示和固定循环等使数控机床按照操作设计要求加工出需要的零件1908年穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输奠定了现代计算机包括计算机数字控制系统的基础数控技术是与机床控制密切结合发展起来的1952年第一台数控机床问世后数控系统已经先后经历了两个阶段和六代的发展其六代是指电子管、晶体管、集成电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通用CNC系统其中前三代为第一阶段称作为硬件连接数控简称NC系统；后三代为第二阶段乘坐计算机软件数控简称CNC系统数控加工技术是什么呢？简单的说就是利用数字化控制系统在加工机床上完成整个零件的加工而且和传统的机械加工手段相比数控加工技术具有以下优点：①加工效率高利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面而加工过程是由计算机控制所以零件的互换性强加工的速度快②加工精度高同传统的加工设备相比数控系统优化了传动装置提高分辨率减少了人为误差因此加工的效率可以得到很大的提高③劳动强度低由于采用了自动控制方式也就是说加工的全部过程是由数控系统完成不象传统加工手段那样烦琐操作者在数控机床工作时只需要监视设备的运行状态所以劳动强度很低④适应能力强数控加工系统就象计算机一样可以通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式因此加工的范围可以得到很大的扩展从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看数控系统正在向电气化、电子化、高速化、精密化等方面高速发展其主要研究热点有以下几个方面：①高精高速高效化速度②柔性化③多轴化④软硬件开放化⑤实时智能化21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化如加工过程的自适应控制工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化如前馈控制、电机参数的自适应运算...
