学习目标知识目标:●学会对工艺知识、编程知识、操作知识的综合运用能力目标:●能够对适合铣削的典型零件进行工艺分析、程序编制、实际加工
模块五数控铣床典型零件加工实例本单元从综合数控技术的实际应用出发,列举了典型数控铣削编程实例,如果希望掌握这门技术,就应该仔细的理解和消化它,相信有着举一反三的效果
一、数控铣床加工实例1——槽类零件毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图2-179所示的槽,工件材料为45钢
图2-179凹槽工件1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线1)以已加工过的底面为定位基准,用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面,虎钳固定于铣床工作台上
2)工步顺序①铣刀先走两个圆轨迹,再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形
②每次切深为2㎜,分二次加工完
2.选择机床设备根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求
3.选择刀具现采用φ10㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中
4.确定切削用量切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序
5.确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点,Z方向以工件上表面为工件原点,建立工件坐标系,如图2-118所示
采用手动对刀方法(操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同)把点O作为对刀点
6.编写程序考虑到加工图示的槽,深为4㎜,每次切深为2㎜,分二次加工完
为编程方便,同时减少指令条数,可采用子程序
该工件的加工程序如下:O0001;主程序N0010G90G00Z2
S800T01M03;N0020X15
Y0M08;N0030G01Z-2
F80;N0040M98P0010;调一次子程序,槽深为2㎜N0050G01Z-4
F80;N0060M98P0010;再调一次子程序,槽深为4mmN