10000m3内浮顶油罐施工方案目次1．工程概况2．施工用主要标准规范及技术文件3．施工准备4．施工方法的确定5．组装工艺及要求6．焊接及其检验7．组装质量要求及检验方法8．质量保证措施9．安全施工技术要求10．附件１工程概况1.1建设单位：深能（钦州）实业开发有限公司。1.2设计单位：茂名石油化工公司设计院。1.3工程地点：广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。1.4工程量：8台10000m3内浮顶油罐现场制作安装。1.5主要技术参数：储罐内径：φ30000mm公称容积:10000m3计算容量：11200m3储存介质：汽油、柴油罐壁高度:15857mm第2页共17页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共17页主体材质:Q235－A设计压力：+1960Pa－490Pa设计温度：40℃设计风压:700Pa地震烈度:7焊缝系数：0.9腐蚀裕度：1mm试验压力：+2200Pa－1800Pa铝制内浮盘:WES－φ30000罐体质量:221886kg（单台）２施工用主要标准规范及技术文件2.1施工图纸及相关技术文件2.2GBJ128—90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》2.3JB4730—94《压力容器无损检测》2.4GBJ50205—95《钢结构工程施工及验收规范》３施工准备3.1现场平台：现场设置二个预制钢平台，尺寸为6m×12m。用δ=14mm、材质为Q235－A的钢板铺设。3.2施工机具的准备及人员配备。3.2.1需准备的施工机具如下表：序号设备名称规格单位数量备注1直流电焊机26kw台82直流电焊机12~14kw台483空气压缩机0.6m3台44空气压缩机3m3/min台15空气压缩机6m3/min台1第3页共17页第2页共17页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共17页6鼓风机风量35000m3/h台4风压260mmH2O7真空泵SSZ-2台18汽车吊16t台29简易龙门吊10t台110汽车10t台111汽车5t台112叉车5t台213半自动切割机G-100台414烘干箱300~500℃台115恒温箱150~300℃台216保温桶2kg个4817角向磨光机150型台818角向磨光机125型台1519角向磨光机100型台1520风动砂轮机150型个821X光探伤机3005型台222水准仪台123钻床30mm台124车床C20台125卷板机20×2000台226手拉葫芦10t个426手拉葫芦5t个2027螺旋千斤顶15t个1628液压千斤顶30t个13.2.2施工人员：铆工：40人电焊工：48人气焊工：8人起重工：8人电工：2人架子工：4人安全员：2人质检员：4人技术员：2人施工队长：2人3.3施工平面布置图见施工组织设计。3.4施工手段用料准备如下表:序号名称规格单位数量1组装卡具胎具角钢∠70×70×6m160∠50×50×5m30∠100×100×10m40工字钢Ⅰ20am90第4页共17页第3页共17页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共17页Ⅰ14m30槽钢［18am200［12.6m150圆钢Ф16mmm30钢板δ12~18mmm235δ3~6mmm21202运输胎具槽钢［12.6m80钢管Ф89m153施工平台钢板δ14mmm21504钢丝绳Ф20（16×9）m7003.5材料验收3.5.1油罐用钢材、配件必须符合设计和规范要求，具有产品质量证明书或检验报告。3.5.2油罐用钢板应逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、重皮现象。钢板厚度要求：板厚为6～7mm钢板允许偏差：－0.6mm；板厚为8mm～18mm钢板允许偏差：－0.8mm。3.6基础的验收及中间交接我方只对基础进行几何尺寸的复验,和甲方进行中间交接。其具体要求如下:3.6.1油罐中心标高允许偏差为±20mm。3.6.2支承罐壁的基础表面,每隔10m弧长内任意两点的高度差≯6mm，整个圆周长度内任意两点的高度差≯12mm。3.6.3沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度的检查方法应为：以基础中心为圆心，以1/4D、1/2D、3/4D为直径作同心圆，在圆周上分别均分为8、16、24等分点。同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差≯12mm。4.施工方法的确定4.1施工方法：采用气顶倒装工艺。先安装油罐底板、最上层罐壁板及罐顶盖，采用被顶升部分的壁板、顶盖及底板形成一个封闭体，借助鼓风机风力作用提升罐体，使下层壁板与上层壁板组对焊接，直至最下层壁板组焊成形。4.2风压、风量的计算及风机的选型4.2.1.1经计算每次顶升时所需要的风压、风量值如下表：序号顶升层数顶升重量（t）风压（mmH2O）风量（m3/h）110528827584第5页共17页第4页共1...
