课题一机床操作系统及操作面板知识学习目标：当完成本单元学习之后，就能够了解FANUC0IMATE-TB数控车床数控系统基本知识，以及机床操作面板各按键的名称和功能。所需设备、工具和材料序号名称及说明数量1CAK6150Di1相关学习单元——《数控系统基本性能》——《机床操作面板按键》——《G指令代码》——《M指令代码》一、数控系统基本性能：主要性能指标数控装置号FANUC0IMATE-TB最小指令单位0.001MM最大编程尺寸9999.999MM工件程序容量160M绝对/增量编程X，Z/U，W直线/圆狐插补●公制螺纹●螺纹退尾●固定循环●复合循环●子程序调用●公英制转换●刀具补偿●刀具半径补偿●转进给/分进给●恒线速控制●间隙补偿●螺距误差补偿●工件坐标平移●返参考点●软超程保护●RS232C通讯●进给驱动装置FANUCBIS伺服电机二、机床操作面板按键1．功能键：POS—位置画面PROG—程序画面OFFSET—刀具偏置SYSTEM—系统画面MESSAGE—信息画面GRAPH—图形画面CUSTOM—用户宏画面2．编辑键：SHIFT—上档键INSERT—输入键（程序输入）INPUT—输入键（参数输入）CAN—取消键ALTER—修改键（替换）DELETE—删除HELP—帮助键RESET—复位键PAGE—上翻页键PAUP—下翻页XC—地址/数字键←↑→↓—光标移动3．操作键盘功能按键：编辑方式（在此方式下可进行程序的输入、删除、修改等）手动数据输入方式（执行MDI程序运行）存储程序自动方式（自动运行程序加工操作按键）手动进给方式（手动运行操作按键）手摇脉冲方式（脉冲手轮进给运行按键返回参考点方式（每天上、下班机床必须返参考点）X轴手摇脉冲进给（X向脉冲进给配合手轮使用）Z轴手摇脉冲进给（Z向脉冲进给配合手轮使用）手摇脉冲最小单位0，001MM/G00速度F0手摇脉冲单位0，01MM/G00速度倍率25%手摇脉冲单位0，1MM/G00速度倍率50%G00速度倍率100%X轴参考点指示（灯亮X轴返回参考点）Z轴参考点指示（灯亮Z轴返回参考点）单程序段（按程序段执行加工程序一般用于首件加工）任选程序段跳过（程序中有程序跳跃符使用该键才有效）空运转（使用该键可快速校验程序）机床锁住（程序校验时机床锁住而程序在运行）X轴负向点动（刀具运行速度由进给倍率控制）X轴正向点动（刀具运行速度由进给倍率控制）Z轴负向点动（刀具运行速度由进给倍率控制）Z轴正向点动（刀具运行速度由进给倍率控制）手动快速（刀具运行速度由G00进给倍率控制）程序选择停（程序中有M01指令使用该键才有效）手动选刀（手动状态下按次键可任选刀号致加工位置）手动冷却液开闭（按下此键可随时打开、关闭冷却液）手动润滑开闭（按下此键可随时润滑机床）卡盘卡紧松开（适用于液压机床设备）台尾前进后退（适用于液压机床设备）液压启动停止（适用于液压机床设备）手动主轴正转（正转换反转一定先主轴停）手动主轴反转（正转换反转一定先主轴停）手动主轴点动手动主轴停手动主轴升速（主轴速度提升可在屏幕中观察到）手动主轴降速（主轴速度下降屏幕中观察到）（左）主轴速度档位显示；（右）当前刀号4．操作面板按钮：数控系统上电（上电后不要马上进行操作）数控系统断电（断电后不要马上上电）循环启动（程序运行加工的启动按键）进给保持（运行中有问题按下此键）进给倍率开关（修调程序中F值及点动进给）急停按钮(关闭所有的运行及操作)三、G指令代码：代码组别功能★G0001快速移动快速定位G0101直线插补G0201圆弧插补（顺圆）G0301圆弧插补（逆圆）G0400暂停★G1816ZX平面选择G2006英制输入★G2106公制输入G2700参考点返回检查G2800参考点返回G3000第二参考点返回G3201螺纹切削★G4007刀尖半径补偿取消G4107刀尖半径左补偿G4207刀尖半径右补偿G5000坐标系设定/主轴限速设定G7000精加工循环G7100外圆粗车循环G7200端面粗车循环G7300封闭切削循环G7400端面深孔加工循环G7500外圆、内圆切槽循环G7600螺纹切削复合循环G9001横向固定循环切削G9201螺纹固定循环切削G9401端面固定循环切削G9602恒线速控制★G9702恒线速撤消G9805每分钟进给四、M指令代码：代码功能代码功能M00程序无条件停止M10卡盘松开M01程序条件停止M11卡盘卡紧M02程序结束M30程序结束反头M03主轴正转M40主轴空挡M04主轴...
