1编制说明重灰工段基础已施工完毕，主体结构图纸已到位，编制此施工方案，指导施工。2编制依据1）重灰工段施工图2）建筑工程施工工艺标准3）纯碱工程总体网络计划4）《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-935）现行施工质量验收规范、标准3工程概况1）重灰工段为多层工业厂房。由三个多层框架及煅烧炉炉体区组成。其中1-2/A-J轴为七层框架，每层标高分别为：+3.955m、+7.955m、+11.955m、+18.455m、+24.955m、+29.955m、+36.000m；7-9/A-J轴为七层框架，每层标高为+4.455m、+11.955m、+18.455m、+24.955m、+29.455m、+34.500m、+38.300m；1-9/K-M轴为八层框架，每层标高为+3.955m、+7.955m、+11.955m、+18.455m、+24.955m、+29.455m、+34.355m、+38.000m；3-7/A-J为煅烧炉炉体区，为单层框架。2）围护结构为混凝土小型空心砌块填充墙，防火墙为加气混凝土砌块。3）本工程抗震烈度为7度。4施工顺序详见附表《施工进度计划》。5施工方法5.1土方回填1）基础工程施工完毕，具备填方要求。施工时将建筑垃圾等物清理干净，自检合格后通知甲方监理，进行共检合格后，方可回填。2）用于回填的碎石土内不含腐植土。为了赶工期，采用翻斗车运碎石土，装载机分层摊平在基坑内，碾压密实，人工配合平整，每层均夯填密实。每遍打夯时，后夯压前夯1/2。回填土至基础梁顶标高即-0.7m。密度必须符合设计要求。5.2模板工程5.2.1材料1）模板：采用15厚胶合板（龙骨为5*10cm木方@250mm）。2）支承件：48*3.5脚手架用钢管、扣件等。3）加固件：3型卡、M14对拉螺杆、[14槽钢等。4）粘缝料：双面胶5.2.2柱模板1）支设柱模前，先用仪器测出中心线和标高，仔细对照图纸，由中心线按图弹出柱边线以便施工。2）柱每侧模板用木方连接成一个整体，共四片。模板组拼要按图留设清扫口，连接完毕后要检查模板的对角线、平整度和外型尺寸，并进行编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。3）吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱子主筋绑扎并临时固定。随即吊装第二片柱模，用木方与第一片柱模连接呈“L”型。按上述方法完成第三、四片柱模的吊装。4）柱模板加固用[14槽钢和M14螺杆对拉加固，竖向间距500mm。自下而上安装，校正柱模轴线、垂直度、截面尺寸、对角线，并作支撑。做法见示意图。M14对拉螺杆50mm*100mm方木胶合板500mm[14槽钢500mm5）按上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量，并作群体的水平拉（支）杆及剪刀撑的加固。5.2.3梁模板安装工艺5.2.3.1梁模板单块就位安装工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固5.2.3.2梁模板单块就位安装施工要点1）梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。支撑若支承在基土上时，应对基土平整夯实，满足承载力的要求，并采取加50mm×300mm的木垫板等有效措施，确保混凝土在浇注过程中不会发生支撑下沉。支架双向加剪刀撑和水平拉杆，离地300mm设一道。纵横方向的水平拉杆的竖向间距不大于1.2m，每跨框架梁下均设剪力撑。2）在柱子上弹出梁的轴线及标高线（用于梁底标高引测），并进行复核。复核无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定木方，再在横木方上铺放梁底板，拉线找直，净跨不小于4m的梁板起拱，起拱高度为跨度的1/1000---3/1000。3）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。然后安装上、下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距为750mm。4）当梁高超过800mm时，侧模要增加M14螺杆对拉加固，对拉螺杆间距≤600mm。宽度>500mm的梁除两边加双排杆外，梁底中间处加立杆支撑。梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行详细设计和加工。5）木模结合处应重点加固并用胶带纸贴缝，保证砼浇注时不漏浆6）梁模板安装完成后应校核梁中线、标高、断面尺寸、与相邻梁柱模板连接固定。校核无误后，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。5.2.4模板拆除1）模板及支架拆除遵循先支的后拆，先非承重部位后承重部位。梁板模板的拆除...
