工程名称交底部位工程编日交底内容：预应力圆孔板安装本技术交底适用于砖混构造、外砖内模和外板内模、框架构造的预应力圆孔板〔长、短向〕安装。1．材料及构件要求〔1〕预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。应符合质量要求应有出厂合格证。实行答应证的构件应按规定有答应证编堆放场地平整夯实垫木靠近吊环或距板端30cm垫木上下对齐不得有一角脱空堆放高度不超过10块。〔2〕水泥：标325以上的矿渣硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥硅酸盐水泥。〔3〕中砂。2．主要机具一般应备有钢筋扳子、撬棍、套、φ63.5钢及100×100mm木方支柱或工具式硬架支模卡具等。3．作业条件〔1〕扣板以前按设计图纸核对板并检查圆孔板质量有变形断裂损坏现象不得采用。〔2〕板端的圆孔由构件厂在出厂前用50mm厚、M2.5砂浆块座浆堵严。安装前应检查是否堵好。砂浆块距板端的间隔为60mm对预应力短向圆孔板端的锚固筋〔胡子筋〕应当用套理顺弯成45度的弯不能弯成弯防止断裂。〔3〕构件虽损坏但通过补强加固尚可使用的应与设计共同研究加固补强措施并变更洽商手续后才允许安装。4．操作工艺工艺流程；抹找平层或硬架支模→划板位置线→吊装楼板→调整板位置→→整理绑扎或焊接锚固筋〔1〕抹找平层或硬架支模：圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净检查标高及轴线尺寸按设计要求抹水泥砂浆找平层厚度一般为15～20mm配比为1：3。在现浇混凝土墙体上安装圆孔板一般情况下墙体混凝土强度达4Mpa以上方准安装。安装圆孔板也可以采用硬架支模：按板底标高将100×100mm木方用钢或木支柱支承于重墙边。木方承托板底的上面要平直。钢或木支柱下边垫通长脚手板立柱根部应用木楔背严保证板底标高。〔2〕划板位置线：在承托预应力圆孔板的墙或梁侧面按设计图纸要求或出板缝位置线宜在墙或梁上标上标记。如设计图纸无规定时预应力圆孔板〔长、短向板〕板底缝宽度一般为40mm。缝宽大于60mm时应按设计配筋。〔3〕吊装楼板：起吊时要求各节点均匀受力板面保持程度防止扭翘使板开裂。如墙体采用抹水泥砂浆找平层吊装楼板前先在墙或梁上洒素水泥浆〔水灰比为0.45〕。按设计图纸要求将板型与墙或梁上标明的板核对对入座不得放错。安装楼板时端对准位置线缓缓下降安稳后再脱钩。〔4〕调整板位置：用撬棍拨动板端使板两端搭墙长度及板间间隔符合设计图纸要求。〔5〕整理绑扎或焊接锚固筋：如为短向板时将板端伸出锚固筋〔胡子筋〕经整理弯成45度互相穿插在穿插处绑1φ6通长连续结筋。如板缝40mm大于时应按设计要求配筋。严禁将锚固筋工程名称交底部位工程编日上弯90度或压在板下。弯钢筋时用套缓弯防止弯断。如为长向板时安装后应按图纸要求将锚固筋进展焊接。用1φ12通长筋把每块板板端伸出的预应力钢筋与另一块板板端伸出的筋隔根点焊。但每块板至少点焊4根。焊接质量符合焊接规格规定。5．质量〔1〕保证工程：1〕吊装时混凝土构件强度必须满足设计要求如设计无要求时不应低于设计强度等级的75。2〕检查构件出厂合格证：构件的型、位置、支点锚固必须符合设计要求且无变形、损坏现象。检查吊装记录。〔2〕根本工程1〕标高、坐浆、板堵孔、板缝宽度符合设计要求及施工的规定。2〕构件接头焊接应外表平整、无凹陷、焊瘤焊缝长度符合要求接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。〔3〕允许偏向工程：楼板搁置长度：±10；尺量检查。小楼板下外表相邻高差：抹灰5mm；不抹灰3mm。用直尺和楔形塞尺检查。6．成品保护〔1〕圆孔板在运输和堆放时不同板应分别堆放。堆放场地要平整夯实堆放时使板与地面之间留有一定空隙并有排水措施。板运输时应将板绑扎结实以防挪动、跳动或倾倒在板边部与绳索接触处的混凝土应采用补垫加以保护。〔2〕大模构造混凝土墙体安装楼板时一般情况下应在墙体混凝土强度到达4Mpa以上时方准安装楼板。〔3〕对于短向圆孔板上只允许剔凿较小的孔洞并不得连续伤两根肋轻轻剔凿不得损坏板的其他局部当板上需剔较大的洞时应请设计人进场核算采取加固措施。对于长向板也只允许剔较小孔洞并不得伤肋及主筋如有困难应请设计人进场核算作相应的补强措施。〔4〕圆孔板锚固筋要妥善保护不得反复弯曲和折断。〔5〕扣完板后板中部应加一道...
