《安全技术》之火灾爆炸的预防 VIP免费

火灾爆炸的预防火灾、爆炸是石油化工生产中多发而且危害甚大的事故类型。一旦发生火灾爆炸事故，将会造成厂毁人亡的严重后果，在社会上产生极坏的影响。因此预防火灾爆炸事故是至关重要的。1石化生产中发生火灾和爆炸的因素1.1各种原材料、中间产品、成品的易燃易爆性石化生产使用的各种原料、中间体以及产品几乎都具有易燃易爆的性质。1.2高温操作的危险性石化生产中操作温度高是引起工艺气体着火爆炸的一个重要因素。因为高温设备和管道表面易引起与之接触的可燃物质着火；高温下的可燃气体、混合物，一旦空气抽入系统混合并达到爆炸极限时，极易在设备和管道内爆炸；温度达到或超过自燃点的油品或可燃气体，一旦泄漏即能引起燃烧爆炸；高温使金属材料发生里面蠕变，改变金相组织，降低设备的机构强度，导致泄漏，甚至造成爆炸；高温使可燃气体爆炸极限扩大，如煤气在常温下爆炸下限为6.0%，而在400℃时则降低为4%，又如氨在常温下爆炸极限为15.5%~27%，而在100℃时则变为14.5%~29.5%。由于爆炸范围加宽，危险性增大。1.3高压运行带来的危险性高压可使可燃气体爆炸极限加宽，特别是上限。如甲烷常压下爆炸上限为15%，而在12.5MPa时，增加到45.7%，使爆炸危险性增加。另外高压气流与喷口处摩擦产生静电火花也能导致着火爆炸。2预防燃烧爆炸的一般原则预防燃烧爆炸的基本原则是：采取措施，预防燃烧爆炸事故的发生；事故一旦发生，则限制或缩小灾害范围，减少事故损失，及时撤至安全地方。预防计划或方案一般包括两方面内容：（1）对具有爆炸性物质的管理；（2）对构成爆炸的点火源的管理。为了不让混合气体组分达到爆炸范围，生产工艺上可采取使混合气的组分处在爆炸下限以下或上限以上；使用惰性气体取代空气；使氧气浓度处于极限值以下等措施。同时，为防止可燃气体向空气中排放、泄漏，防止空气进入可燃气体系统中来，应装设混合气体危险报警装置，切断物料、自动放空和停车的安全联销装置。为了控制点火源，应掌握冲击摩擦、明火、高温表面、绝热压缩、自然发热、电气火花、静电火花、热辐射、光辐射等9种点火源产生的条件，以便采取相应的对策，消防并加以防范。3石化生产中火灾爆炸的预防3.1控制或消防燃烧爆炸条件的形成3.1.1设计要符合规范石化生产装置在设计时要充分考虑到本行业火灾爆炸的危险性。首先要符合防火防爆的安全技术要求，采用先进的工艺技术和可靠的防火防爆措施，采用先进的自动控制和排除故障的先进装置，不用或少用可燃、易燃物质，以减少促成燃烧爆炸的因素，增加安全系数。3.1.2正确操作，严格控制工艺指标（1）控制温度，严防超温。控制好反应温度，是稳定生产、保证产品质量的需要，也是防火防爆所必需的。温度过高，升温速度过快，使反应剧烈，压力升高。快速升（降）温还会因为温度骤变和局部过热而引起设备、管线急剧膨胀和收缩而损坏设备，造成物料外漏发生火灾爆炸事故。（2）控制压力。提高压力可使反应速度加快，提高收率和设备能力。但是加压生产又带来许多不安全因素，超出设备所能承受的强度时，就会造成设备破坏甚至爆炸，物料外泄亦会造成二次爆炸或燃烧。此外，加压操作还使可燃气体爆炸范围加宽，增加其危险性。（3）防止误操作。石化生产装置大多是技术密集型的生产单位，职工的技术素质和安全意识，是影响各类事故发生的最根本的原因之一。所以加强岗位技术练兵，强化职工安全教育，加强职工的工作责任心，就是对安全生产的保证。此外，控制好加料速度、加料比例、加料顺序，严禁超量贮存，控制原料纯度等，都是必须抓好的重点工艺控制环节。3.1.3加强维护，确保设备完好确保检修质量，确保设备完好，加强对压力的容器的安全监察和检测，安全可靠的安全装置和安全联锁等都是避免和减少事故发生的有力保证。3.1.4加强通风排气，防止可燃气体积聚有爆炸危险的生产岗位，要充分利用自然通风，采用局部或全面的机构强制通风，及时将泄漏出来的可燃气体排走，防止积聚引起爆炸。3.1.5采用自动控制和安全防护装置为了有效地防止超温、超压、超负荷，严格控制系统中的氧含量和加强气体监测，应采用自动检测分析、自动调节、自动报警、自动...