炼钢单元熔融金属安全风险评估一、炼钢系统简况公司炼钢厂主要任务是将铁水、废钢等炼成具有所要求化学成分的钢，并使其具有一定的物理化学性能和力学性能，主要的任务概括为“四脱、两去、两调整”“四脱”：脱碳、脱硫、脱磷、脱氧；“两去”:去除有害气体、去除有害杂质；“两调整”：调整钢液温度，调整合金料成分
⑴脱碳并将其含量调整到一定的范围
钢中含碳量增加，则硬度、强度、脆性都将提高，而延展性能将下降；反之，含碳量减少，则硬度、强度下降，而延展性提高
所以，炼钢过程必须按钢种规格将碳氧化至一定范围
⑵去除杂质，主要包括：①脱磷、脱硫：对绝大多数钢种来说，P、S均为有害杂质，P可引起钢的冷脆，而S则引起钢的热脆，因此，要求在炼钢过程中尽量除之
②脱氧：由于在转炉冶炼过程中，向熔池中输入大量的氧以氧化杂质，致使钢液中溶入一定量的氧，它将大大影响钢的质量
因此，需降低钢中的含氧量
一般是向钢液中加入比铁有更大亲氧力的元素来完成（如Al、Si、Mn等合金）
③去除气体和非金属夹杂物：钢中气体主要指溶解在钢中的氢和氮；非金属夹杂物包括氧化物、硫化物、磷化物、氮化物以及它们所形成的复杂化合物
在转炉冶炼中，主要靠碳—氧反应时产生CO气泡的逸出，引起熔池沸腾来降低钢中气体和非金属夹杂物
⑶调整钢液成份和温度
为保证钢的各种物理、化学性能，除控制钢液的碳含量和降低杂质含量外，还应加入适量的合金元素使其含量达到钢种规格范围；为保证钢液能顺利浇铸，根据冶炼过程的要求不断将钢液温度调整到合适的范围
⑷将钢液浇铸成质量合格的钢坯
通过连铸，将钢液浇铸成各种不同断面、不同尺寸的质量合格的钢坯
炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、升温、搅拌等手段完成炼钢基本任务
转炉冶炼的钢水经过脱氧合金化和温度、成分的调整，调运到连铸平台，钢液由钢包注入中间包内，中间包暂时储存钢液，再浇注到结晶器内，钢液在结晶器内迅速冷却，形成外
